气力输送管道磨损及对策：1、粒子强度粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。2、粒子粒度粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损，粒径都存在极限值。当粒子粒径大于极限值时，磨损量趋于稳剧。有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。在正压作用下，物料不易进入输送管，因此供料装置构造比较复杂。湖南小型气力输送
元器件故障：压力变送器故障仓泵泵内压力在整个运行控制过程中起到十分关键的作用，直接影响系统的运行和对故障的判断。压力变送器常见故障：①引压管泄漏，造成流化过程中无法达到设定压力，仓泵因加压超时而退出运行。②未到仓泵压力下限，输送过程结束，造成管道内积灰，影响同一输送管道其它仓泵的输送。③接点电压为24Ｖ，接点易受环境影响而产生干扰。④接点起弧碳化，接触不良。⑤引压管堵塞，使得变送器压力数值始终不变或变化很小，造成误堵管。江西正压稀相气流气力输送系统销售价格吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内。
易结晶物料气力输送中应用：部分特性物料容易结晶成块，不能气力输送或堵塞气力输送管路，须前置在线粉碎机构。气力输送管路在线筛分在线检查筛可有效去除粉料和颗粒物料中的异物。具有压力密闭的在线检查筛可直接并入气力输送线。气力输送管路下料进料仓，设计解决部分特性物料易碎问题。进溶解罐，设计解决溶解罐内热气上浮影响问题。气力输送管路清洁气力输送管路常见使用物料冲涮，拆洗等。昆山弗兰德已有多套气力输送管路在线清洗及热风吹干成功案例。
气力输送过程中粮食破碎产生的原因：压力因素气力输送过程中粮食出现破碎的 主要原因有多种，比如因为冲击或者剪切应力等，并且管壁和粮食颗粒的摩擦也会使粮食颗粒出现破碎。本文就从不同角度研究气力输送过程中粮食破碎的原理。从气力输送过程中粮食受力的角度进行分析，粮食由于初始输送力的因素，导致粮食颗粒会受到挤压力和冲击力，并且粮食颗粒之间也会出现 碰撞和磨损，粮食在输送过程中还会受到碰撞和磨损。这些输送过程中粮食受到的作用力就会对粮食颗粒造成剪切力和压力，大于粮食颗粒的作用力，从而使粮食颗粒出现破碎的现象。输送气体一般直接取自大气，气体的温度即为环境温度。
设计气力输送系统确定参数气力输送是借助负压或正压气流通过管道输送粉料的技术。与其他机械输送方式如斗提、皮带等相比，具有设备简单、布置灵活。而且占地面积小、操作及维修方法等特点。在设计气力输送系统时需要确定因素1、原始条件需要提供详细，包括气力输送系统所涉及的物料特性、输送条件参数等。易燃易爆物料需更加严格仔细。2、气力输送系统形式的确定至关重要，根据原始条件参数，如物料特性等，确定输送形式是正压输送还是负压输送，或者是混合输送。3、确定料气混合比。4、确定物料输送气流速度。5、确定输送管路布置并计算输送管路直径。确定输送管路布置的同时，需要确定主要各部件的结构形式，并绘制系统布置示意图。物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送。云南正压密相气流气力输送系统供应商
对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。湖南小型气力输送
相输送与稀相输送区别：稀相输送是即管内高速气体将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。它的输送距离不长，一般小于100米。稀相输送主要有真空吸引式和压送式两种。密相输送是用高压气体压送物料，气源压力可高达0.7MPa，密相输送的特点是低风量和高固气比，物料在管内呈流化态或柱塞状运动。输送能力大，输送距离长，可达100～1000m。密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力，采用切换出料阀及气刀对物料进行分配来实现输送的。这种输送气流速度较低而固气比较高，输送气压力较高。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机提供。主要特点为输送速度低，对物料品质影响较小。旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式，而动力采用压缩机提供。系统具有较高压力、较低流速但输送能力大，对物料几乎无影响。湖南小型气力输送
