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 变频控制柜的定期检查：（二）5.检查输入输出电抗器、变频器等是否过热，变色烧焦或异味。

6.检查中间直流回滤波电解电容器小凸肩(安全闸)师傅膨胀，外表面是否有雷文。漏液、膨胀等，一般情况下滤波电容器的使用周期大约为5年，检查周期长为一年，接近寿命是，检查周期为半年，电容器的容量可用数字电容表测量，当容量下降到额定容量的80%以下时，应予更换。

7.检查冷却风扇运行是否完好，如有问题则应惊醒更改。冷却风扇的寿命受限于轴承，根据变频器运行情况需要2-3年更滑一次风扇或轴承。检查时如发现异常生音、异常震动，同样需要更换。

8.检查变频器绝缘是否在正常范围内（所有端子与接线端子），中关于以不嫩用兆欧表对线路板进行测量，否侧会穗槐线路板的电子元器件。

9.将变频器的R、S、T端子和电源电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及损坏线路板的电子元器件。

10.变频器在检查完毕投入运行前，应带电机空载运行几分钟，并进行电机的旋转方向。

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电磁阀和电动阀区别：电动阀和电磁阀的用途差别：电磁阀：用于液体和气体管路的开关控制。只能用作开关量。只能用于小管道控制，DO控制。电动阀：可以有AI反馈信号。比较见于大管道和风阀等。1.开关形式：电磁阀通过线圈驱动。开关时动作时间短。开或关动作完成需要一定的时间模拟量的可以做调节。电动阀的驱动一般是用电机。2.工作性质：电磁阀一般流通系数很小。比较容易被电压冲击损坏。相当于开关的作用，而且工作压力差很小。比如一般25口径的电磁阀流通系数比15口径的电动球阀小很多。电磁阀的驱动是通过电磁线圈。就是开和关2个作用。电动阀的驱动一般是用电机。要求开关频率大的地方电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制，比较耐电压冲击。

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 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。

总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。

电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，并兼顾以下要求：

(1)  同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来。

(2)  对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性。

(3)  控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。

变频控制柜系统采用变频调速技术不仅能使商场室温维持在所期望的状态，让人感到舒适满意，可使整个系统工作状态平缓稳定，更重要的是其节能效果高达30%以上，能带来很好的经济效益。变频器控制柜（变频器电控柜/电气控制柜）可广泛应用于冶金、化工、石油、供水、矿山、建材、电机行业等泵类、风机、空气压缩机、轧钢机、注塑机、皮带运输机等各种中压电机设备。变频柜采用封闭柜式结构，防护等级一般为IP20，IP21,IP30等，采用型材骨架，表面涂敷喷塑，且容易并柜安装，上端可配置母线，变频器面板外引至柜体外表可直接操作，根据需要可设置就地和远程控制或PC/PLC通讯控制,具有很直观的各种显示功能。变频器是变频柜的**配套产品，其变频调速功能及主要技术参数取决于内设变频器的规格型号和**的配置状况。变频器柜根据用途的不同和功能的各异其差别也很大，一般根据工矿要求定制。比较定型的有：恒压供水变频柜（1控1，1控2，1控3等），自动扶梯变频控制柜，中央空调循环水泵变频柜, 风机变频节能柜等。

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 控制柜维修保养：

1.断开电源,检查控制柜的机架是否有可靠的接地,并使接地电阻不大于4Ω。

2.控制柜上有不同性质的电压(直流110V;交流单相220V;三相交流),在维修保养时必须分清电路,防止发生短路事故。

3.控制柜上的全部电器开关,应动作灵活可靠,无明显噪声,连接线结头和接线柱应无松动现象,动触头连接线结头处钢丝应无断裂现象。

4.用软刷或吹风去除屏板插件和全部电磁开关零件的积尘,并检查控制柜内电器开关触头的状态,接触情况,线圈外表的绝缘以及机械部件的动作是否可靠。

5.更换熔丝时,应使熔断电流与该回路的电流相匹配。

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控制柜可以应用到各个行业，在安装好之后还需要进行调试，在每个行业的系统程序不同，需要实现的功能也不同，但是在进行调试的时候有很多需要注意的事项，下面变频控制柜系统厂家来带您了解下。

一、要查接线、核对地址。要逐点进行，要确保正确无误。可不带电核对，那就是查线，较麻烦。也可带电查，加上信号后，看电控系统的动作情况是否符合设计的目的。

二、检查模拟量输入输出。看输入输出模块是否正确，工作是否正常。必要时，还可用标准仪器检查输入输出的精度。

三、检查与测试指示灯。控制面板上如有指示灯，应先对应指示灯的显示进行检查。一方面，查看灯坏了没有，另一方面检查逻辑关系是否正确。指示灯是反映系统工作的一面镜子，先调好它，将对进一步调试提供方便。

四、检查手动动作及手动控制逻辑关系。完成了以上调试，继而可进行手动动作及手动控制逻辑关系调试。要查看各个手动控制的输出点，是否有相应的输出以及与输出对应的动作，然后再看，各个手动控制是否能够实现。如有问题，立即解决。

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