完整的PET瓶胚模具设计流程：第1步:对制品2D图及3D图的分析和消化，其内容包括以下几个方面：1、制品的几何形状。2、制品的尺寸、公差及设计基准。3、制品的技术要求（即技术条件）。4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。5、制品的表面要求。第二步：注射剂型号的确定。注射剂规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶顶出形式及定出长度。倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客户商量更换。第三步：型腔数量的确定及型腔排列。模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度、批量以及经济效益来确定。全自动瓶胚模具吹瓶机预热：将瓶坯通过红外线高温灯管照射,将瓶坯的坯体部分加热软化。贵州pet瓶胚模具生产
怎么样维护及保养吹瓶机？1、加料位不加料：需进行查看几种状况：是否现已料斗没有料了，如果是：需求从速加料。不是：请查看提高机的操控接触器是否在得电状况，如果是得电状况，从速查看电机是否在得电并负载状况，因为这种状况很可能是由瓶坯（胚）卡住了提高带，这时简单的方法是人工协助提高。如果查看提高机的操控接触器不在得电状况，请查看瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。2、进料老卡进料盘：这种状况是比较难处理的问题，从经历上看如果瓶坯（胚）的长度比较长切分量较大的话，那么这种现象是比较少的。贵州pet瓶胚模具生产全自动瓶胚模具吹瓶机特点选用先进的微电脑操控系统,功能安稳;
pet瓶坯模具注塑的注意事项：1、塑料的处理：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。2、注塑机选用：PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。
瓶胚模具专门用注塑机具有如下优点：1、专门用PET螺杆，拥有超长长径比和高塑化率。2、拉杆内间距根据专门用PET模具设计，更有利于机械手取胚。3、优化了机器锁模结构，结构美观、实用。3、为满足PET原料除湿可选配除湿干燥机。5、双缸设计可以提供更大的注射力，完美注射各种产品。4、品牌智能电脑控制系统，响应迅速，机器运行时，生产产品更稳定。在PET注塑机的品控方面，公司拥有先进的高精密加工设备和机器检测设备。我们非常注重注塑机的细节控制，通过三坐标测量仪的精密测量，确保机器零部件尺寸符合高标准要求。对于国内模具扶持，减少进口、提高国产化率角度出发，此种模具在市场上需求空间是非常大的。
PET瓶胚模具塑件成型的因素：因素一：瓶胚与吹胀比的取值也是影响塑件成型的因素之一。在塑件成型的过程中，型坯会发生轴向拉伸作用。其轴向拉伸的越小，证明其吹胀比越大，同时就会导致生产出来的塑件具有瓶壁厚度分布不均匀的情况以及容易造成瓶身和瓶体的过渡位置曲线部分不均匀的现象。因素二：瓶坯口与螺纹口尺寸要统一。在对型坯进行尺寸确定时，一定要保证PET模具中的瓶坯口和螺纹口的尺寸要保证统一，如果不统一的话，生产出的塑件的密封性会比较差。瓶胚模具合模不良包含瓶坯合模不良和吹塑合模不良。贵州pet瓶胚模具生产
预计在未来，模具市场中塑料模具占模具总量的比例增长速度保持高涨，且市场份额是其他模具所将不急的。贵州pet瓶胚模具生产
PET瓶坯在生活中我们可以随处可见，一般优良的生产厂家使用的材料属于环保的，具有较强的安全性，也有比较多优势。下面小编就来具体的介绍下，pet瓶坯的一些优势。1.在安全性上有比较好的优势。2.自重轻，便于产品的长距离运送，可节省运送费用。3.便携性优于玻璃瓶和易拉罐，更能习气年轻人求新、求异的心思。4.PET瓶坯瓶型及容量挑选的灵敏性较大，可出产出不同瓶型、不同容量的产品，丰富产品的花色品种。PET瓶胚模具一般都是多腔模具，瓶胚模具一般都比较细长，因为PET的流道性能不是比较好，所以需要悬着比较硬的钢料，比如S136等等，这种钢料也比较适合打镜面产品。流程详解：1、选择一个好的模具设计公司，可以避免后期比较多模具结构上得改动2、因为这个产品塑料比较硬，注意压力比较大。所以选择硬的钢料对模具长期稳定的运行有质量保证。3、模具数控车床加工时较好选择自动更换刀具，这样从粗加工到精加工可以保证精度不会偏差，较好还可以到恒温的车间加工。贵州pet瓶胚模具生产
