电弧喷涂制模的思想起源于20世纪60年代提出的净形热喷涂成型(Net-shapethermalsprayforming)，
基本过程是将熔化的金属雾化，高速喷射沉积于基体上，所获制件的形状与基体相对应，是一种集材料制备与成形于一体的制造方法。电弧喷涂制造模具的构想就是在塑料制品原型或木材、蜡、石膏等模型上喷涂一定厚度的金属涂层，然后把涂层从基体上取下来，这就得到了可以复制原模型的模具型腔。这种技术具有制模工艺简单，制作周期短，模具成本低等特点，特别适用小批量、多品种的生产使用。 简易冷冲模适用于新产品研制、老产品更新、单件或小批量精度要求不严格的加工材料厚度在8mm以下的产品。贵州按需制造复模-快速简易模具-注塑模具模型
复模产品与批量产品主要有些区别呢？1.产品的原材料，手板复模的原材料是使用A、B两种不同的液体融合通过化学和物理反应固化，成型后的产品硬度、柔韧性是无法与批量注塑的工程塑胶相比的；2.素材的颜色，虽然复模可以做出各种不同的色彩，但是它的色彩相对比较暗淡，无光泽。由于复模是一个一个灌注出来的，产品成型的时间通常要2小时以上，每次调好颜色的A组材料存长不宜超过24小时，否则就会变质，所以如果复制超过十几个带有颜色的产品其颜色很难达到一致性（黑色除外）。而注塑的颜色是通过色粉与胶粒的参插不会在短期内变质，也更好的确保了颜色的一致性；3.产品的光洁度，复模是通过人工或机器倒灌入硅胶模腔内通过抽真空的方式然后烘烤固化成型。如果没有准确的把握抽真空的时间。产品表面会产生大量的气泡甚至残缺。而批量生产是通过高压注塑的方式成型，所以在表面的光洁度要明显好于手板复模；4.产品的分模线，复模是用硅胶模一体成型，然后通过手工用尖锐的刀片分割上下模，在分模的过程中要顾及到后期合模的吻合性，所以在分模时需要以波浪状分开，而灌注的产品在分模线处自然也在波浪型，不过一般都会通过后期手工打磨把它磨平，在产品上客户是很难发现的。贵州按需制造复模-快速简易模具-注塑模具模型真空复模手板的工业用途。
模具保养注意事项
A、运动部位，每日保养必需加油；
B、模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P /L位胶丝严重；
C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修；
模具维修、保养中的安全问题
做任何事情，安全问题必须放在**，模具维修、保养是与模具、设备(钢)打交道，对此问题必须引起高度重视；
1、使用吊环时必须先检查，确保完好无损；
2、使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作；
3、烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜；
4、严禁在模具底下作业；
5、机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌。
简易冷冲模
所谓简易冷冲模，是相对常规的金属冷冲模而言的一种结构相对简单、设计制造周期短很多、成本大幅降低，加工工艺简便，不需要高精尖的加工设备，使用的材料档次低的一类冷冲模。
简易冷冲模适用的范围是：新产品研制、老产品更新、单件或小批量、中批量的尺寸和形位精度要求不很严格的被加工材料厚度在8mm以下的产品（零件）。
简易冷冲模与常规金属冷冲模比较，以钢带冲模的统计数字为例，它有如下特点：
(1)因为结构简单，又选用通用模架，有些还不用导柱、导套，简单的产品只需画凸、凹模零件图或画简单的模具草图，所以设计时间大为缩短，约为常规金属模的1/10～1/4；
(2)制模用钢材大为节约，一般只为常规金属模的1/6～1/30；
(3)凸、凹模所用钢材的档次、价格比常规金属模低很多，热处理也比较简单；
(4)模具重量一般为常规金属模具的1/20～1/6，这就使操作和搬运变得轻便省力；
(5)制模不需要先进的机械加工、电加工设备，因而起步快，适用面广；
(6)制模时间大为缩短，一般为常规金属模具的1/5～1/2；
(7)冲裁钢板厚度一般在5mmI以下，一般不适用高硬度、强度高的合金钢板的冲压；
(8)尺寸和形位公差要求很精密的零件，一般也不使用简易冷冲模。 硅胶复模可以做那些材料的东西？
电弧喷涂制模技术优点
电弧喷涂制模技术具有如下优点：
(1)不论原模的材料是金属、木材、或塑料制品，所得到的模具型腔线条轮廓清晰，外形尺寸不变，因喷涂时原模的表面温度一般不超过60℃，没有热应力和变形问题。
(2)制模效率高，尺寸不受限制，可小至硬币的尺寸，大至制造汽车内顶蓬真空成型模具。
(3)设备投资小，经济效益好。使塑料生产线能迅速更改产品的品种，符合市场的变化要求。
(4)成本优势就越明显。同其他方法相比，此方法成本可节省2～20倍。这是电弧喷涂设备。有电弧喷涂抢，送丝机构，油水分离器，冷却设备，空气压缩机和喷涂电源组成。 产品复模_手板定制 刻立得快速成型。东莞PA66+GF复模-快速简易模具-注塑模具加工
手板复模设备是什么样的？贵州按需制造复模-快速简易模具-注塑模具模型
环氧树脂快速制模是指借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。
环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或只需少量的切削加工，只根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，它不像传统金属模具的制作需要高精密的加工设备进行机加工，大量节省了模具制作的时间和花费，从而降低了成本。 贵州按需制造复模-快速简易模具-注塑模具模型
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