装配倍速链线安装

倍速链流水线组成的生产线通常称为：自流式输送系统倍速链输送机，主要用于装配以及加工生产线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、转线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用，所以很少单台使用，而是与各种专机如顶升平移机，顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。它采用特制的，经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，使自流式输送系统在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产。同时自流式输送系统灵活、多样化的设计使它具备多功能的特性。倍速链筒输送线二级维护保养应由专人（专班）定期进行，根据开机频度，一般二周至四周进行一次。装配倍速链线安装

典型的倍速链输送线主要由工装板、止动机构、倍速链链条、链条支承导轨、电机驱动系统、回转导向座、链条张紧调节机构组成。倍速链流水线较常用的行业有：显示器生产线、电脑主机生产线等。1、按照速度分类：倍速链按照速度分类，主要分单倍倍速链，2.5倍倍速链，3倍倍速链这三种，2.5/3倍倍速链又被成为差速链。2、按照工装板：倍速链按照工作板的不同，主要分钢板倍速链，工程塑料倍速链，木板倍速链。3、按照线体结构：倍速链按照线体结构，可以分为上下循环倍速链、专平面（左右）循环倍速链、多层上下循环倍速链、单层循环倍速链、单排倍速链、双排倍速链。4、根属据框架用材：倍速链根据框架，又可分为铝型材倍速链、碳钢倍速链。电视机倍速链装配线型号倍速线，也称可拉线，组装线，装配线，倍速链组装线。

倍速链输送机第1次使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或汽油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间即刻。（每一个月要注意润滑是否太少）。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。倍速链输送机的运输、贮存方法：产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。

倍速链筒输送线二级维护保养应由专人（专班）定期进行，根据开机频度，一般二周至四周进行一次。对输送线主要传动零部件进行检查，如链轮、张紧装置、链扣等是否有松动、移位或脱开，链板是否有弯曲凹陷，如有要及时给予调整归位紧固；对机头马达、牙箱以及各配套专机检查，有否松动及不正常状况，如发现及时进行处理；检查各运行轨道是否有弯曲变形，各扶手、支架等构件连接螺丝是否松动，链条是否松弛，给予调整；检查各运动元件动作是否有力、平稳，响应时间正常否，有无明显噪声、异响及震动，气动元件及管路是否漏气或松动，进行修正；对电控箱内元件，行程开关、电眼及其支脚进行检查，有否松动或偏位，导电轮是否有偏歪或损坏，如发现及时纠正；检查输送线链条张紧度，如太松应调整机尾处链条张紧装置，保证链条张紧度合适。流式输送系统倍速链输送机，主要用于装配以及加工生产线中的物料输送。

倍速链输送线技术参数是：线体宽度：250-900mm，可由客户选定线体高度：一般750mm，范围500-1000mm。线体长度：单段驱动至长30-40m，由客户选定输送速度：2-20米/分。链条形式：链条和滚轮传送等速-双节距滚轮链，链条和滚轮传送差速-差速链(2.5倍速和3倍速两种)工装板类型：钢板、工程塑料板、木板等。框架材质：铝型、碳钢。带电设置：线体内设导电轮，工板上设导电排，可实现带电输送，已完成调测试功能。使用电源：单相220V或三相380V50Hz。自流式输送系统，普遍地应用于各种电子电器、机电等行业生产线。倍速链自动装配线哪里买

倍速链子输送线是在特制的铝型材导轨中，安装在塑料复合辊式倍速链条构成的输送设备。装配倍速链线安装

倍速链组装线结构原理：本系统是由送料差速链、回空板差速链、五个顶升移载机构、六条动力滚筒线、工装板五部分组成的。1、输送部分送料和回空板差速链靠摩擦带动工装板运行。2、顶升移载工装板到位后，送料差速链上的1、2、3号顶升移载机构的顶升气缸会自动上升，上升到位后，移载马达会根据操作指令自动换向。3、动力滚筒输送部分各工位进货或送货时，动力滚筒会根据操作指令自动换向。倍速链组装线操作流程：1、打开压缩空气开关，在储气罐压力达到六公斤以后打开气阀开关，给线体供气。2、检查送料顶升移载台在无工装板时是否下降到位，回空板顶升移载台在无工装板时是否上升到位，如没有请按故障排除方法排除。3、在正常使用情况下，1、2、3号顶升移载机构上不能停留工装板，回空板顶升移载台也不能停留工装板。装配倍速链线安装