满液式壳管蒸发器在管内走水,制冷剂在管簇外面蒸发,所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55% \\ x7e65%,制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器,回入压缩机。操作管理方便,传热系数较高。其缺点是: ①制冷系统蒸发温度低于0℃时,管内水易冻结,破坏蒸发管; ②制冷剂充灌量大; ③受制冷剂液柱高度影响,筒体底部的蒸发温度偏高,会分解传热温差; ④蒸发器筒体下部会积油,必须有可靠的回油措施,否则影响系统的安全运行。冷库铝排制作在厂房内完成,质量性能有保证,钢排现场制作麻烦,质量难以保证。江苏排管蒸发器系统哪家好
冷库排管的安装安装前应在安装位置正确、牢靠地预埋螺栓。安装顶排管时,因顶排管距离平顶较近,应根据具体情况使用专门提升工具。对于较大面积的蒸发排管,因其本身的刚性较差,为避免吊装时发生变形,须采取加固措施。加固的方法是除按图纸规定装好各排管的角钢支架和吊点支架外,在排管底部还要利用槽钢或工字钢再做一吊装托架。吊装时根据排管长度和重量确定吊点数量和位置,起吊前应预先将楼板上的预埋螺栓校正好。排管的吊装应由一人指挥,动作一致,以保证排管水平上升,吊到准确位置后,用螺栓固定,并调整好距离,使排管水平,若不平可在吊架螺栓处加垫垫圈调平。东莞排管蒸发器系统价格蒸发器是蒸发、蒸馏、结晶的重要设备,使用过程中,为了使其保持正常稳定运行,需要对其进行清洗。
严格按照产品说明书安装,在冷库铝排管的安装中,一定要按照说明书配合到相关的制冷设备,不能够随便更改。因为每个型号的铝排产品的耐压力的强度和管道流动的阻力都不一样,应该严格按照说明书匹配。特别提醒大家注意的是制冷剂的供液管,不能任意缩小,过小会使压力降增大,容易造成在膨胀阀前闪发气体。接管要匹配防振措施,接管应有防振措施,较长的接管应有架子支撑,以免振动损坏或碰伤。较短管子与设备连接时,严格要求垂直和水平,以使制冷剂沿直线方向运动而减少振动。如冷热管道过墙时,应设管套,否则冷热管道过墙将会对墙产生拉力或推力。对并联设备(特别是蒸发器排管),配管时一定要对称布置,以便供液均匀,管子排列外形要整齐,美观。
列文蒸发器的特点是在加热室的上部增设一沸腾室。这样,加热室内的溶液由于受到这一段附加液柱的作用,只有上升到沸腾室时才能汽化。在沸腾室上方装有纵向隔板,其作用是防止气泡长大。此外,因循环管不被加热,使溶液循环的推动力较大。循环管的高度一般为7~8m,其截面积约为加热管总截面积的200~350%。因而循环管内的流动阻力较小,循环速度可高达2 ~3m/s。列文蒸发器的优点是循环速度大,传热效果好,由于溶液在加热管中不沸腾,可以避免在加热管中析出晶体,故适用于处理有晶体析出或易结垢的溶液。其缺点是设备庞大,需要的厂房高。此外,由于液层静压力大,故要求加热蒸汽的压力较高。蒸发器操作和运行过程中按照操作流程及蒸发器使用方法,可以延长洗效周期。
干式蒸发器的特点(1)优点:充液量少、不需储液器或需小的储液器、便于把蒸发器中的润滑油排回压缩机、冷量损失小、可减少冻结的危险。(2)缺点:传热系数低。分类:按其冷却对象的不同,可分为:冷却液体型( U型管式、直管式、板式蒸发器)、冷却空气型(光滑管式、肋片管式)。(1)U型管干式蒸发器优点:管组可事先装配,可抽出清洗管外污垢,可消除热应力,制冷剂分配均匀,传热效果好。缺点:制造管组时需采用不同的模具,不能使用纵向内肋管,管子损坏时不易更换。(2)直管干式蒸发器组成:壳体、管程、折流板、端盖、管板等;为了提高传热系数,内管可采用光滑管或有纵向内肋片管,一般不用外肋管。中间循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点。上海保温排管蒸发器
提高加热蒸汽的经济程度,这也是蒸发器设计方案时需要考虑的要点之一。江苏排管蒸发器系统哪家好
干式壳管式即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动,水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程,由于制冷剂液体的逐渐气化,通常越向上,其流程管数越多。为了增加水侧换热,在筒体传热管的横向设有几个个折流板,使水多次横掠管簇动。其优点是:①润滑油随冷剂进入压缩机,一般不存在积油问题②充灌的制冷剂少,一般只有满液式的1/3左右;③t0在0℃附近时,水不会冻结。但使用这种蒸发器必须注意:①制冷剂有多个流程,在端盖转弯处如处理不好会产生积液,从而使进入下一个流程的液体分配不均匀,影响传热效果,②水侧存在泄漏问题,由于折流板外缘与壳体间一般有1 \ x7e3mm间隙,与传热管之间有2mm左右的间隙,从而会引起水的泄漏。江苏排管蒸发器系统哪家好