江苏热流道一出二系统直销

热流道系统浇口处冷胶过快的原因有哪些?1)冷却水太近、太快2)热流道热损失太大3)热喷嘴温度太低4)热喷嘴选型不正确。热流道系统射不出胶的原因分析有哪些?1)浇口被杂质堵住了2)温度太低3)热损失太大4)温控器显示的温度和实际温度有误差。换色的过程太慢，请按照下面的换色程序操作1)将模温提高15度，喷嘴和分流板提高50度2)用清洗料清洗料筒3)使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次4)降低喷嘴和分流板的温度20度，注射三次5)重复第四步骤两次后，再降低模温，换色完毕。热流道系统可减少废品，进步产品质量。江苏热流道一出二系统直销

热流道系统的常见问题原因分析以及解决：1．热分流板达不到设定的温度原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。2．热分流板升温太慢原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。3．热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。处理：检查热电偶。4．熔体中存在金属碎片原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。处理：清理金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。单点热流道控制系统生产厂热流道一出二系统，全热流道进胶，胶口在外观面上，胶口流痕要求高。

热流道系统特点：热流道系统可扩展塑料成型工艺运用范围：许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如预成型制作，在模具中多色共注，多种资料共注工艺等。常见的热流道体系有单点热浇口和多点热浇口二种方式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，多点热浇口热流道系统适用于单腔多点入料或多腔模具。

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、热流道温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用，其结构形式有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等，主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。单头热流道系统主要是由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。

一出二针阀热流道系统产品介绍：针阀式热流道用于产品面外观面进胶，浇口美观平整；能有效扩大注塑成型的工艺范围，提高良品率，缩短成型周期；可以结合时间控制器的使用，控制每个胶口开闭的先后顺序，来调整产品的熔接线位置。可以应用于大型塑胶件模具；也可以应用在小制品模具；可以完全实现全自动化生产，提高生产效率，节约塑胶原料和降低人工成本。 针阀式热流道系统对模具和热流道的设计要求比较高，需要考虑流道平衡、温度平衡、热损失、模板精度和加工的同心度；加工，采用先进工艺，进口检测仪器，确保所生产的每一套热流道系统都能满足客户需求；部分重要的元器件及材料采用进口材料，保证产品质量。热喷嘴一般包括2种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。江苏热流道一出二系统直销

热流道模具在当今世界各工业兴隆国和区域均得到极为普遍的运用。江苏热流道一出二系统直销

热流道系统设计：根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件，注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析（CAE）模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。江苏热流道一出二系统直销

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