液液萃取法又称溶剂萃取或抽提。用溶剂分离和提取液体混合物中的组分的过程。在液体混合物中加入与其不相混溶（或稍相混溶）的选定的溶剂，利用其组分在溶剂中的不同溶解度而达到分离或提取目的。例如用苯为溶剂从煤焦油中分离酚，用异丙醚为溶剂从稀乙酸溶液中回收乙酸等。实验室中用分液漏斗等仪器进行。工业上在填料塔、筛板塔、离心式萃取器、喷洒式萃取器等中进行。应用于有机化学、石油、食品、制药、稀有元素、原子能等工业方面。在连续液 - 液萃取中，新鲜的有机溶剂可以循环地连续使用，通过含有被萃取的水相。图10-2-1表明一个连续液 - 液萃取器的结构，使用比水重的有机溶剂进行萃取。这种萃取溶剂从烧瓶中被加热蒸馏，上升到冷凝器被冷凝，并淋漓出两种不混合的水和带有萃取物的溶剂。较后，溶剂和萃取物返回到烧瓶中。此过程连续地进行直到足够量的被测物质被萃取出来。在某些模块中，烧瓶也作为浓缩器使用，连续萃取之后便于蒸发和除去萃取溶剂。传统的液 - 液萃取需要大量的手工操作。太原萃取分液设备
在液 - 液萃取过程中，有机相、水相、乳化物和外力是乳化形成的主要因素，如果破坏乳化形成的条件就可以防止和避免乳化的形成。如果样品出现中度乳化（乳化率达50%），可加入电解质破乳。诸如，如果是属于两相比重引起的乳化，加入可溶解性无机盐（例如氯化钠）于水相中，通过提高体系中水相的比重使两相分层；如果仍然不能分层，可加入1mol/L的盐酸消除乳化。如果属于两相比重相差较大形成的乳化，加入无水乙醇能溶解相互粘合的两相液滴，破乳的效果也比较好。通常，破乳率与加入电解质的量成正比。此外，将乳浊液经过无水硫酸钠漏斗过滤也可以完全地消除中度乳化。工业化萃取怎么收费萃取的机理既有物理的溶解作用，又有化学的配合作用，是一个复杂的物理溶解过程。
填料塔：现在常用的鲍尔环等是根据气液传质开发的，用于液液传质往往效率不高。气液传质中，液体沿填料流下，气液在填料表面完成。液液传质，是分散相分成液滴，传质是液滴群。萃取过程中，尤其是连续逆流萃取，轴向混合非常严重。返混和前混。造成萃取塔的效率一般很低。萃取相可以是一种纯的有机溶剂，但大部分是一种期萃取作用的物质溶解在一种溶剂中。起萃取作用的是萃取剂，溶剂为稀释剂。此外，如果在一种溶剂中加入少量大的另-种溶剂以促进萃取剂在溶剂中的溶解，此种溶剂就成为助溶剂。在体系中加入另一种萃取剂，起辅助萃取作用，该萃取剂称为助萃剂。
如何在萃取中把乳化层单独分出来呢？可以加入乙醇不用我多说，大家都知道这一招对表面活性剂类型的溶液非常管用，不过一定适可而止，不能多加哦。加入无机盐或其饱和溶液.包括饱和食盐水，硫酸铵，氯化钙等等，刚才师姐已经建议了，不再多说.加酸碱调节水相的pH值，比较好使其接近中性.估计这一方法对刚才哪位同学会有帮助，你的体系中有KOH，用稀盐酸或者饱和氯化铵中和一下，估计会好起来.但是这一操作要控制好量，不可加过头，特别是所分离物品种有对酸碱敏感的基7，以上方法还不行，建议将乳化层单独分出，我们用必杀技将其解决！常用的工业萃取过程根据使用的设备通常分为逐级萃取过程和微分萃取过程。
逐级萃取特点是每一个萃取级构成一个平衡级，易实现过程分解、组合与控制。微分萃取过程：以各种塔为萃取设备的连续萃取过程。特点是设备紧凑，操作简单，结构形式选择多；但易出现轴向返混，影响萃取效率。逐级计算法：逐级计算法是逐级萃取过程的基本计算方法，特别是各萃取级平衡关系不同时，采用逐级计算法计算萃取过程所需理论级数和各级浓度分布是较常用和较稳妥的方法。在实际萃取过程中，经常会出现各级平衡关系发生变化的情况，如用酸性萃取剂萃取电解质溶液中的金属离子时，随着金属离子量的增加，被萃相中的H+浓度会随之增大，导致被萃相的酸度逐级增大，因而影响到被萃离子在两相中的分配比。萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提。江苏有机物萃取
萃取是一种常用分离方法，原理是利用组分在不相容溶剂中溶解度不同或在吸附剂上的吸附性不同来分离混合物。太原萃取分液设备
固相萃取诞生于20世纪70年代，该技术利用液相色谱法的分离原理，对液体样品进行吸附时，其中某一组分被吸附，再利用某些溶剂洗去杂质，然后进行洗脱，从而达到分离、净化和浓缩的目的。固相萃取技术相比于传统的液-液萃取法，具有高效、溶剂用量少、操作安全、回收率高、重现性好、便于自动化等特点，在环境、食品等诸多领域取得了长足的发展，固相萃取技术已成为目前比较常用的样品前处理方法之一，但该方法也存在样品消耗量大，组分易损失等缺点。太原萃取分液设备
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