瓶胚是宝特瓶成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，再加上摔不破、能立在桌上等优点，可以做许多取代试管的用途。瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间较好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。瓶的质量取决于所供应瓶胚的质量，瓶胚注塑成型时分为两种，一种是长浇口，另一种是短浇口。国内瓶胚模具厂家选用短浇口瓶胚的较多，而国外选用长浇口的较多。加热炉的高度在25mm左右为宜，离输送轮19.6mm左右。湖南注塑瓶胚模具设计
瓶胚模具吹瓶机生产的瓶底部或瓶颈卷起、积料，原因：1、延时吹气时间太长2、一个卷，一个良好3、积料处温度太低4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度，排除方法:1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量3、增加胚管该处的加热温度4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路。瓶底拉伸穿孔，原因：1、温度未够，未渗透2、延时拉伸时间太长3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸杆头太尖，排除方法:1、加温2、缩短延时拉伸时间3、减少拉伸比4、改善胚管底部设计5、修圆拉伸杆头。北京气封瓶胚模具生产厂家全自动瓶胚模具吹瓶机加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调理,以合适不同结构的瓶坯的加温;
现在社会开展食物工业,食物和饮料包装行业也在不断扩大。也影响了瓶胚模具吹瓶机行业的开展。吹瓶机行业在中国正面对几个大问题:一、吹瓶机企业迫切需要绿色,环保、质量优化,高能源的方向。怎么更好的在安全、健康、环境保护吹瓶机行业的开展。在现在的社会严峻污染,只有结合环境保护、零污染,可以更好地将吹瓶机行业继续增长。二、吹瓶机的二次利用。是因为新吹瓶机是昂贵的,二手吹瓶机的优先选择小企业。但是因为它是使用,质量不能确保,卖方不能提供保修,所以约束了次序中的一部分。建立一个二手吹瓶机交易平台也是火烧眉毛。三、吹瓶机行业现在专心于台州,沧州和佛山等地。虽然设计小,但不足以与国际竞争。我们的吹瓶机企业需要建立品牌。只有构建品牌,吹瓶机出国,走向世界。
全自动液压瓶胚模具吹瓶机常见质量问题和原因：瓶口飞边是指瓶口处螺纹或许模具闭合处有材料构成薄薄一层凸起。一般为模具磨损构成模具闭合不精确，构成过多材料注塑，出现飞边现象。合模不良包括瓶坯合模不良和吹塑合模不良。其构成原因与瓶口飞边类似都是因为模具磨损构成的。暗环在瓶子的肩部有剩余材料，想个环镶嵌在了那里。其构成原因一般是因为加热旋转不均匀，吹塑时拉伸材料不均匀构成的。瓶子内有杂质，黑点、异物、未融化的粒子颗粒等。构成原因一般是在注塑前材料处理有问题。比方模具部洁净会使瓶子上面有黑点，材料粒子不纯真会使得存在异物，融化不彻底，中心分配器嘴部的过滤网失效则构成未彻底塑化的粒子进入模腔，然后使得瓶子里面有未融化的粒子。注塑机排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂。
影响瓶胚模具成型的因素有哪些呢？一、型胚预吹阶段为避免型胚内表面的接触、粘附，加之改善制品壁厚的均匀性，要对型胚进行预吹胀。在型胚预吹阶段，从型胚下方往型胚内喷气，以护持型胚，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的因素有：预吹压力以及预吹时间。二、在型胚高压吹阶段，高压吹胀型胚，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型。该阶段，常见的现象是型胚受高压吹胀变形、型胚与模腔接触变形。而影响这类情况的因素有：材料的收缩率；吹气的压力与时间；模具的材料与结构；模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制品质量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺因素就能有效地改善制品的质量。毕竟优化的工艺因素可以提高生产效率，降低原材料消耗，优化产品的综合性能。瓶胚模具吹瓶机生产前查看各运动部件是否结实，螺丝是否松动掉落，皮带传动部分是否反常。湖南注塑瓶胚模具设计
瓶胚一般用热流道模具成型。湖南注塑瓶胚模具设计
薄壁塑胶杯由于分量轻、便利带着、环保、成本低,使用规模掩盖各个领域。如容器、饮水杯都普遍选用薄壁塑胶杯来替代。薄壁塑胶杯的出产制作,都是经过打针模的规划和制作,较终在打针机上打针来完成。但薄壁塑胶杯的模具规划和制作一般较困难,所以它的模具规划和制作以及打针工艺往往有许多技术问题值得讨论。所示薄壁塑胶杯为航空公司的航空饮水杯。该杯的壁厚为0.46mm,口径为Ф82.00mm,高度为78.08mm。该杯口径大底径小,而口径与底径又有适当圆弧过渡形成,利于胶件脱模。杯的四周壁厚均匀对称,其分量不超越10g,在内侧底部有4条加强筋,底部是凹凸形状。材料选用PC,收缩率0.5%。湖南注塑瓶胚模具设计
