做手板模型有几种常见的工艺：CNC手板加工，3D打印手板，硅胶复模手板，钣金手板，低压灌注手板等等。
关于CNC手板加工工艺的步骤如下：
1) 谈好CNC加工价格以及交期，签订加工合同。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) CNC手板编程。 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
5) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
6) 确定切削用量及工时定额。
7) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
8) 后处理
CNC手板加工有下列优点：
①不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②手板加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应高精度产品的加工要求。
③批量生产的情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。 钣金加工主要用于哪些行业？西安PP/ABS/亚克力/PCCNC机加工 钣金零部件
数控机床一般由下列几个部分组成：
●主机，它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的指挥系统，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 贵州小批量试做CNC机加工 钣金模型钣金折弯加工 刻立得快速成型。
CNC快速手板(五金、塑胶手板)：
CNC手板模型制作是一种传统的,以去除法把毛坯件的多余材料切削掉以得到所需要的原型的一种加工方式。从技术的角度讲，是综合计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)等先进技术，把计算机上构成的三维模型由整块材料在CNC数控加工中心上挖掘而成的一种加工方法。在手板行业中,CNC加工一般针对一些较大型工件的外壳结构和实心外观板，也能做一些用于功能测试的结构件。它的加工材料广。
CNC手板模型制作流程：接受图纸→编写刀路→传输刀路至CNC加工中心→机器自动化加工→手工后处理(打磨、喷漆、印刷等)!
CNC手板模型优越性：加工速度快、成本低，可以达到很高的加工精度。而且材料的选择范围广，可以保证手板模型的材料和批量生产零件材料的一致性。手板的真实感强，表面质量可以达到很高的水平，在进行打磨、抛光、喷砂、喷漆、丝印、UV、电镀等后续加工后，制作效果完全可以同模具生产的产品相媲美，甚至更高。
数控加工技术在汽车工业的应用
数控技术可以促使汽车加工企业逐渐向小规模化、个性化以及高效率化方向快速发展，通过使用数控技术还可以针对汽车汽缸、连杆、活塞曲轴等零部件进行快速加工，另外，冲压、涂装、焊接等过程当中还要加强数控机床运用。
数控加工技术在航空航天的应用
航天技术是我国科学技术发展重要的标志，是综合国力提升重要的体现，在航空航天设备制造的过程当中，通过使用数控技术结合高速机械技术，不仅产热量少，同时切割速度快，质量高。另外数控技术和模糊控制技术、人工神经网络技术等相互融合起来，这样可以实现动态化的加工，促使加工的精度得到大幅提升，满足航空航天设备所需。
数控加工技术在工业生产的应用
在工业的生产的过程当中，可以加强数控技术运用，工业机器人一般会使用在焊接、工业搬运、机械加工、喷涂装配等诸多生产环节，通过使用工业机器人替代人类，可以实现在有害、有毒、高温环境下工作，这样避免了工作人员之间处于这些恶劣环境下工作的危险性。 复杂结构的零件,CNC拆件加工。
适合于冲压加工的钣金材料非常多，应用于电子电器行业的钣金材料包括：
⒈ 普通冷轧板 SPCC SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。
⒉ 镀锌钢板SECC SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。
⒊ 热浸镀锌钢板SGCC 热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。
⒋ 不锈钢SUS301 Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。
⒌ 不锈钢SUS304 使用较多的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。 钢板、铝板、铜板等 钣金加工。西安尼龙CNC机加工 钣金样件
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喷砂 :
通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加工件和喷漆涂层之间的附着力，延长了漆膜的耐久性，也有利于油漆的流平和装饰。
氧化 ：
一般是铝件，将工件表面的金属氧化,在工件表面形成一层致密的保护膜,增加工件的防腐蚀性.一般有导电氧化和阳极氧化两种方式,是一种常用的表面处理方式,如散热器表面的阳极氧化.
（1）有导电氧化所产生的氧化膜较薄，厚度约为0.3-4um，多孔，有良好的吸附能力，质软不耐磨，导电性能好，适于有屏蔽要求的场合，有较好的吸附能力，可着上各种各样的颜色，在其表面再涂漆，可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。
（2）阳极氧化所产生的氧化膜较厚，厚度一般在5-20um，硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500um，硬度高，耐磨性能好，化学稳定性好，耐腐蚀性能好，吸附能力好，有很好的绝缘性能，绝热抗热性能强，可着上各种各样的颜色。
铝和铝合金经化学氧化处理，在其表面形成的氧化膜具有良好的防护装饰等特性，应用于航空、电气、电子、机械制造和轻工工业等方面。 西安PP/ABS/亚克力/PCCNC机加工 钣金零部件
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