吹瓶模具常见问题的原因及解决方式：现象一：瓶口膨胀、吹瓶跑气。原因：由于周围的空间温度逐渐增高，使通过烘炉的气流之冷却效果降低，其结果导致芯棒温度上升，从而传给螺纹区域。解决方式：可采用外冷，以使瓶胚经过烘炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度；调整冷却板的位置，使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。此外，优良设计的冷却板可能是比较好的对策。现象二：底部破损。原因：瓶胚底部温度偏低，当拉伸杆顶着它朝模底走时就形成微裂。解决方式：较好的办法是在拉伸与破裂之间，使瓶胚端部既不过冷，也不过热。此外，拉伸杆至模底的间隙也比较关键，只有采用较大的必要间隙才能确保门的定位。现象三：过渡。原因：有问题的型腔可能是因为吹气不足所致。要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡吹起来非慢些，问题就更为显而易见。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前，物料就已经达到了它的自然拉伸极限。解决方式：确保模具上所有的通风孔无阻塞；保证吹气能够在较短时间里完成，否则，吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却；查查路阀的工作情况，以保证吹气时定位准确。注塑机排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂。山东瓶胚模具零件
瓶胚模具吹瓶机瓶底爆破，原因：1、延时吹气时间太短2、延时开模时间太短3、温度太高4、排气阀不工作，排除方法:1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间3、降温4、用汽油清洗排气阀。瓶底不饱满，原因：1、瓶底温度太高2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状5、吹气压力不足6、吹气阀流量不足7、瓶底曲线设计不佳，排除方法:1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀3、调整拉伸杆到瓶底4、更换拉伸杆头5、加大吹气压力6、用汽油清洗吹气阀7、增加瓶底曲线流线型设计。重庆pet瓶胚模具厂家对于瓶胚模具吹瓶机需要添加润滑油的部分，需要添加适量的润滑油，确保了设备的正常使用和运转。
随着食品饮料包装行业也伴随着扩大，也激励了吹瓶模具的产业的兴起，不过，现在我国目前吹瓶机产业面临着以下几大难题，下面PET瓶坯厂家就来具体的介绍下。1.瓶坯机企业急需向绿色，环保，质量优化，高能的方向发展，如何更好地把瓶坯行业围绕着“安全环保，质量健康”来发展，成为当今时代的一个亟需解决的重要问题，因为在现今这个污染严重的年代，在开拓出一条与环保，零污染相结合的吹瓶产品，才是瓶胚模具发展下去的唯独出路。2.根据统计，目前的吹瓶行业的发展主要集中在台州，沧州，佛山等少数地方，规模的发展还是比较小的，因而打造出一个吹瓶模具的品牌，显得非常的重要，这不只可以扩大瓶胚模具的发展规模，而且能指引瓶胚模具走向全世界。3.对瓶坯模具进行二次的循环利用。比较多东西进行废旧回收，二次利用，不只能减少成本，而且也能给企业减少不必要的费用，让小规模企业发展的更加快速，这是因为制作一个新的吹瓶模具的成本费用还是挺高的，因而这就反映出成立一个专门的二手瓶胚模具的交易平台，让二手瓶胚模具有质量保证，非常有必要。
瓶胚是宝特瓶成型之前的雏形，它的管壁厚、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，再加上摔不破、能立在桌上等优点，可以做许多取代试管的用途。瓶胚的成型：瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。瓶胚的生产工艺：瓶的质量取决于所供应瓶胚的质量，瓶胚注塑成型时分为两种，一种是长浇口，另一种是短浇口。瓶胚厂家选用短浇口瓶胚的较多，而国外选用长浇口的较多。长胶口的瓶胚由于底部的浇口被切掉，在吹瓶过程中使张力均匀分布，这样吹出的瓶子质量会更好，另外切掉的部分可以回收利用，这样有利于节省原料成本，在石油资源日益匮乏的，的生产厂家将会更倾向于长浇口的瓶胚。在生产过程中瓶胚质量的控制取决于瓶胚在输送过程中避免被划伤的控制程度。对瓶坯模具进行二次的循环利用。
瓶胚模具吹瓶机 PLC的灵敏性体现在下列三方面。（1）编程的灵敏性：PLC选用的编程言语有梯形图、布尔助记符、功能表图、功能模块图等，只要把握其间一种言语就可进行编程。（2）扩展的灵敏性：PLC根据使用的规划的不断扩展，它不仅可以通过增加输入、输出卡件增加点数，通过扩展单元来扩展容量和功能，也可通过多台PLC的通讯来扩展容量和功能。（3）操作的灵敏性：操作的灵敏性指规划的工作量较大减少，编程的工作量和设备施工的工作量较大减少，操作非常灵敏便当，监视和控制变得容易。瓶胚是通过机械手取出，不是直接落下，避免划伤。山东瓶胚模具零件
为了保持瓶口的形状,瓶坯口是不需要加热的,因此需要一定的冷却设备对其进行冷却操作。山东瓶胚模具零件
pet瓶坯模具注塑的注意事项：1、塑料的处理：由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。2、注塑机选用：PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。山东瓶胚模具零件
