企业商机
自动上下料机基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 赋贝
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
自动上下料机企业商机

    所述控制柜与所述显示装置、传感模块、气动机构、伺服电机、取料机构、下料台、通信单元连接,所述伺服电机与所述x轴z轴传动机构连接,所述滑台与所述x轴z轴传动机构、取料机构连接,所述取料机构与所述上料台连接,所述显示装置显示该自动上下料机的动作的实时情况和各种操作按钮,所述传感模块采集信息反馈给所述控制柜,所述伺服电机、气动机构、x轴z轴传动机构在所述控制柜的协调控制下,带动所述取料机构在所述滑台上运动,所述取料机构在所述控制柜控制下,通过所述气动机构对被吸取物品自动取放。进一步的,该自动上下料机还包括风扇、电源、底座、机架,所述风扇、电源为所述控制柜散热、供电,所述底座、机架为该自动上下料机结构支撑。进一步的,该自动上下料机还包括加工区,该加工区用于被吸取物品加工,所述加工区与所述下料台、所述取料机构连接。进一步的,所述取料机构包含吸取装置、取料模具,所述吸取装置为嵌入式标签吸嘴和/或盖式标签吸嘴,吸嘴根据取料模具数量n确定,n为整数,1≤n≤60。进一步的,所述取料机构上吸嘴数量为12个,布置方式为每排4个共3列、每排6个共2列。进一步的,所述x轴z轴传动机构分为x轴、z轴传动机构。对于不同的需求我们选择不同的 自动上下料机系列。常州自动上下料机供应商

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    本发明涉及片材加工领域,尤其是涉及一种片材自动上下料机构。背景技术:传统的玻璃片材自动上下料机构主要如下两种形式:1、玻璃片材自动上下料机构**于抛光主机外;2、玻璃片材自动上下料机构嵌入抛光主机两端,但玻璃片材产品由外部单片送入或流出。目前这两种机构有以下不足的地方:***种机构设备多而复杂,占地空间大;第二种机构设备在运转过程中容易有抛光液溢出,而且只能实行单片上下料,需要人工或者另加设备进行辅助。因而现有技术还有待提高。技术实现要素:鉴于上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种嵌入抛光主机内部的片材自动上下料机构。为解决以上技术问题,本发明采取了以下技术方案:本发明提供了一种片材自动上下料机构,包括上下料机械手和用于存放片材的料架,所述上下料机械手上设置有用于取料和放料的吸取部件,所述料架包括驱动其升降的***升降机构。进一步的,所述的玻璃自动上下料机构,所述料架包括与待存放片材垂直的料架支撑梁,所述料架支撑梁上间隔设置有片材存放凹位。具体的,所述的片材自动上下料机构,所述料架支撑梁上的片材存放凹位等距间隔设置。进一步的,所述的片材自动上下料机构,所述吸取部件包括支架和吸盘。常州自动上下料机供应商自动上下料机的优缺点您知道吗?

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    同时对支撑板122的移动起到导向和限位的作用,连接块121后侧外壁底部设置有液压伸缩杆124,支撑板122顶部后侧**固定设置有垫块,且液压伸缩杆124输出端与垫块前侧连接,支撑板122顶部前侧设置有橡胶层125,橡胶层125用于与工件底部接触,降低接触磨损的同时避免工件在上下料时向下掉落,通过液压伸缩杆124可带动支撑板122向前侧或向后侧移动;如图2所示:缓冲板113顶部和底部靠近基板111的一端均固定设置有限位滑块,可采用焊接的方式,且基板111上的凹槽内壁横向开设有与限位滑块匹配的限位滑槽,通过限位滑块和限位滑槽的配合避免缓冲板113脱离基板111,同时起到均匀挤压缓冲弹簧114的作用;如图2所示:弹性垫115远离缓冲板113的一侧外壁均匀设置有防滑纹112,设置防滑纹112进一步提高夹持块10对上下料工件夹持的牢固性;夹持座7后侧外壁四周均设置有支撑伸缩杆(图中未示出),支撑伸缩杆的设置不影响液压缸二6驱动夹持座7移动,用于保证夹持座7移动的稳定性,且四组支撑伸缩杆后端均与支撑臂5前侧外壁连接,可采用螺钉或螺栓的固定方式。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言。

    对本发明的内容做进一步的详细说明:本发明要解决的问题在于提供一种工作稳定,有效地保证上下料稳定的全自动上下料机。如图1、图2所示,为了保证在使用过程中,能够保证工作稳定,工作精度高,本发明涉及了一种全自动上下料机,包括:上料机架1,下料机架2,上料装置3,下料装置4,传输轨道5,机械抓手6;所述上料机架6上设有上料槽7;所述上料装置3固定在所述上料槽7内;所述下料机架2上设有下料槽8;所述下料装置3设置在所述下料槽8内;所述机械抓手6设置在所述上料机架1,下料机架2上;所述传输轨道5设置在所述上料装置3,下料装置4的一侧。本发明的有益效果是,通过上料装置3和下料装置4的设计,保证了物料的稳定上下料,并且机械抓手6的设计免除了人工的上下搬运,减少了人力,也增加了工作效率,并且增加了自动化程度,保证了工作的稳定,实用性强。如图3所示,进一步的,所述下料装置3上设有压紧模组9;所述压紧模组9上设有半开型推块10;所述传输轨道5上设有连接块11;所述半开型推块10与所述连接块11固定连接。通过压紧模组9可以将上料装置3通过机械抓手6抓过来的物料进行压住稳定,然后通过传输轨道5的传输作用,将其稳定的推拉至下料装置3处,进行下料作用。上海自动上下料机销售公司电话多少?

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    技术实现思路本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种夹持爪及应用其的注液机全自动上下料机械手。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案是:一种夹持爪,包括夹持固定件、至少两个的夹持件、连杆固定座、铰链杆和磁铁,所述夹持固定件上设置有径向的滑槽,所述夹持件通过滑块安装在所述滑槽内并可沿所述滑槽径向移动,在所述夹持件的外表面设置有所述磁铁,所述连杆固定座的一端用以与夹持驱动装置传动连接,所述连杆固定座的另一端设置有与的铰链座,所述铰链杆的一端与该铰链座铰接,所述铰链杆的另一端与所述夹持件的内表面铰接。上述技术方案中,所述夹持件为弧形片状。上述技术方案中,所述滑槽为T形滑槽,所述滑块为T形滑块。上述技术方案中,所述铰链座、铰链杆和夹持件均以所述连杆固定座的中心轴线作为中心轴线等间设置。为了进一步解决上述现有技术的不足,在上述夹持爪的技术上还提供了一种注液机的全自动上下料机械手,包括机架,在机架上架设有导轨,在导轨上设置有上下料机械手,***驱动装置驱动所述上下料机械手沿导轨移动;所述上下料机械手包括升降驱动装置和夹持组件,所述升降驱动装置驱动夹持组件做上下升降移动。上海赋贝公司的 自动上下料机种类繁多。南通通用自动上下料机

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    托架34的顶部沿与直线输送装置1相垂直的方向滑动设置有台板31,台板31下方设置有驱动其在托架34的顶部移动的平移机构33;在本实施例中,直线输送装置1架设在车床4的上方并延伸至台板31的上方,卡盘5置于台板31的顶部,台板31的顶部设置有用于定位卡盘5的销钉,滑块11移动夹取装置至工件上方,提升机构驱动夹取装置向下移动至工件旁,夹爪机构22抓取工件,然后提升机构驱动夹取装置向上移动,将工件从卡盘5内部取出,如图6所示;之后翻转机构23翻转工件呈水平状态,直线输送装置1将夹取装置2移至车床4上方,提升机构驱动夹取装置2向下移动将工件放入车床4内部进行加工,加工完毕后,夹取装置2将工件夹取工件并提升,如图7和8所示;之后翻转机构23将工件翻转呈竖直状态并移动至卡座5上方,如图6所示,***将工件置于卡盘5的顶部,完成一个工作循环,然后平移机构33驱动台板31移动一个工件的距离,开始下一个工作循环,直到卡盘5上所用的工件都加工完毕。如图1所示,夹取装置具有基板21,如图2所示,翻转机构23具有转动设置在基21板上的转板2301及固定设置在基板21上的翻转气缸2302,翻转气缸2302的活塞杆上设置有翻转齿条2303。常州自动上下料机供应商

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