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复模-快速简易模具-注塑模具基本参数
  • 产地
  • 无锡
  • 品牌
  • Xparts
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
复模-快速简易模具-注塑模具企业商机

手板复模是通过CNC原型用硅胶制作的简易模具,一般情况下每套硅胶模只能生产20个复制品,适合制作100套以下的新产品。复模的手板相比CNC手板各有优势与短板。

1.提升效率,复模的效率要高于CNC加工,无论产品造型如何,一般体积在100mm内的模型3小时内可复制出来,而且对后处理的工作量要很大程度缩减;

2.节约成本,每个原型复模多于10PCS,手板的整体成本可降低1/3左右。

但也不能说复模就是比CNC有优势,它的缺点主要是:

1.复模的材料是由2-3组液体混合固化,材料性能无法与CNC比拟,金属材料不能复模;

2.复模的形式与注塑有一定的相似度,有一定的缩水率,越厚的工件和越大的工件缩水会更明显,以体积为100mm的工件为例,一般缩水率在0.25%;

3.复模的产品不能承受太高的温度,一般烘烤50摄氏度以上就容易变形。所以是否采取复模来代替CNC加工要根据手板的功能来确定,不一定所有做多套的产品都适合复模的方式来做。

所以手板复模与量产注塑有着本质的区别。若要批量生产的话则需要开模,手板主要是为了考察产品的外观及结构性能,让设计师了解产品量产的可行性,避免直接开模的风险。 无锡真空硅胶复模小批量制作 无锡刻立得快速成型技术。绍兴按需制造复模-快速简易模具-注塑模具工艺

小批量手板复模加工的制作流程:

  1.原版:在制作硅胶模之前需要先做个原版,可以通过cnc加工或者3D打印的方式来制作。

  2.制作硅胶模:原版准备好之后,开始制作硅胶模,几个小时干化后,将硅胶模切开,取出原型,此时硅胶模准备完毕。

  3.注型:将液体材料注入硅胶模,干化后即可,硅胶模使用寿命大约为20-25次。


   可适用于产品结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。制作成本低:手板模型制作行业,经常会使用真空硅胶复模的方式来进行小批量复制生产。



苏州工程样件复模-快速简易模具-注塑模具模型真空复模手板的工业用途。

复模是指在真空中使用原始模板制作硅胶模具,真空条件下用PU材料铸造,从而复制原始模型的同一样本。

该技术以速度快、成本低,降低了产品开发的成本、周期和风险。

复模也不是任何样品模型都可以复制,原有样板出现损坏、刮伤、掉色掉漆等等情况都会影响复模出来的产品美观与使用功能。

所以在复模一个产品前,需要确定原有样板的完整与美观。

高精密产品不建议使用复模,高精密产品复模时,需要将整体拆解后单独进行复模后,再组装,过程繁琐,并会导致产品精度不合格。

不需要使用功能和精密器件时,建议优先考虑使用复模生产

由于硅橡胶材料的成本较高,因此人们研究了一种通过与石膏混合制作硅橡胶模具的工艺方法,

对原型进行必要的清理和处理后放置到平台固定好,制作并同定模框,使原型周围距模框的距离均匀.在模框平板表面内涂刷脱模剂.在原型表面贴粘土或橡皮泥,然后将配好的石膏浆浇注到模框中,待石膏浆固化后,再去掉粘土或橡皮泥层。粘土原型上的粘土或橡皮泥要清洗干净,以免影响模具的表面质量。根据粘土层的体积,计算所需调配的硅橡胶体积,再加上—定的损耗,进行硅橡胶的调配。调配均匀后,放入抽真空装置中排除硅橡胶混合中的气泡。脱泡后进行硅橡胶挠注。将浇注好的硅橡胶模具在室温下固化或加热固化。待硅橡胶不粘手后,取出原型,继续在室温下或加热硅橡胶充分固化。取出原型后,如果发现模具有少量缺损,可以用新调配的硅橡胶修补,并经固化处理即可。这是采用经济硅橡胶模真空浇注制作的树脂产品。 硅胶模具与树脂模具的区别。

所谓简易模具,是相对于适应大批量产品或零件的生产要求及高精度要求,用传统的设计制造方法来设计制造的常规钢质模具而言的一类模具。换言之,是为了适应新产品试制、老产品改型、单件或小批量生产需要而另辟蹊径,在成型原理、模具结构形式、模具材料、加工方法等方面摆脱了前述常规钢质模具的传统设计思想、概念,摸索出来的设计制造工艺都比较简单、起步容易、不使用先进的加工设备、设计制造周期短、成本低,有一定使用寿命的模具。国外将其称作快速经济模具。硅胶模具和塑料模具有什么不同?上海快速成型复模-快速简易模具-注塑模具加工

什么产品可以复模制作?绍兴按需制造复模-快速简易模具-注塑模具工艺

浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。

各个成型零件常有名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模),构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。

其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。

则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力,故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。

为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模,凡与塑料接触的表面,其粗糙度Ra>0.32um,而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度,并选用耐腐蚀的钢材制造。 绍兴按需制造复模-快速简易模具-注塑模具工艺

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