吹瓶机操作要点，你了解多少？1、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。2、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。3、机器起动时必须确信机械部分良好，无异物。特别是运动位置，以免伤人。同时关好安全门。4、起动机器时必须先启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。5、加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，再下瓶胚。6、吹瓶机器运转过程中，吹瓶员放坯和取瓶时，注意安全。严禁将手伸进模具。7、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。正确的选择瓶胚模具需要注意的事项：喷嘴。安徽注塑瓶胚模具哪里好
薄壁塑胶杯由于分量轻、便利带着、环保、成本低,使用规模掩盖各个领域。如容器、饮水杯都普遍选用薄壁塑胶杯来替代。薄壁塑胶杯的出产制作,都是经过打针模的规划和制作,较终在打针机上打针来完成。但薄壁塑胶杯的模具规划和制作一般较困难,所以它的模具规划和制作以及打针工艺往往有许多技术问题值得讨论。所示薄壁塑胶杯为航空公司的航空饮水杯。该杯的壁厚为0.46mm,口径为Ф82.00mm,高度为78.08mm。该杯口径大底径小,而口径与底径又有适当圆弧过渡形成,利于胶件脱模。杯的四周壁厚均匀对称,其分量不超越10g,在内侧底部有4条加强筋,底部是凹凸形状。材料选用PC,收缩率0.5%。上海电火花瓶胚模具设计正确的选择瓶胚模具需要注意的事项：产品设计。
瓶坯及其的加热、预吹(位置、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、位置)以及模具等，这些些工艺中影响瓶胚模具制造瓶子的因素。瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10％，回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48小时以上，而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同的生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有非常大的影响，应根据实际情况具体对待。
塑料瓶胚已经涉及到我们生活的方方面面，诸如矿泉水、茶品饮料、汽水、食用油、化妆品、清洁剂及糖果罐等等容器。塑料包装行业市场庞大，竞争也激烈，如何做好塑料瓶胚，如何提高瓶胚生产效率、降低能耗是所有瓶胚生产厂家较关心的问题。作为专业的PET瓶胚模具制造商，台州市雷震模具有限公司有着多年的瓶胚模具研发经验，制造的管胚模具兼具效率和质量，用过硬的产品质量满足客户的需求。公司拥有一支设计研发团队，在设计前期会对瓶胚产品进行有效的塑件成型可行性分析。为更好的保证各注点温度的均衡一致，在流道形状排布均匀和喷嘴调压方面尤其重视，有效的保证因冷却效果不佳导致的塑料塑化、产品发黄，后期吹瓶成功率不高等风险。国内瓶胚模具厂家选用短浇口瓶胚的较多，而国外选用长浇口的较多。
瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调节。加热炉的高度在25mm左右为宜，离输送轮19.6mm左右。瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能更好地成型，克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。但是加热炉如调整不当，会造成吹制的瓶子壁厚上下分布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷，甚至造成机械部件的扭力故障。各个区域的温度可根据制品成型情况具体调整，同时要考虑烘箱灯管开启情况。整条生产线采用自动化，配备较少的人员数量。四川注塑瓶胚模具多少钱
瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能更好地成型。安徽注塑瓶胚模具哪里好
吹瓶模具常见问题的原因及解决方式：现象一：瓶口膨胀、吹瓶跑气。原因：由于周围的空间温度逐渐增高，使通过烘炉的气流之冷却效果降低，其结果导致芯棒温度上升，从而传给螺纹区域。解决方式：可采用外冷，以使瓶胚经过烘炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度；调整冷却板的位置，使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。此外，优良设计的冷却板可能是比较好的对策。现象二：底部破损。原因：瓶胚底部温度偏低，当拉伸杆顶着它朝模底走时就形成微裂。解决方式：较好的办法是在拉伸与破裂之间，使瓶胚端部既不过冷，也不过热。此外，拉伸杆至模底的间隙也比较关键，只有采用较大的必要间隙才能确保门的定位。现象三：过渡。原因：有问题的型腔可能是因为吹气不足所致。要是吹气时的瓶坯温度再低些，膜泡吹起来非慢些，问题就更为显而易见。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前，物料就已经达到了它的自然拉伸极限。解决方式：确保模具上所有的通风孔无阻塞；保证吹气能够在较短时间里完成，否则，吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却；查查路阀的工作情况，以保证吹气时定位准确。安徽注塑瓶胚模具哪里好
