电镀自吸泵属大头自吸式离心泵,具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长、可空转,并有较强的自吸能力等优点。它是一种管路不需安装底阀的水泵。那电镀自吸泵无法上水该怎么办呢?下面一起来看一下吧。1.电镀自吸泵工作时需要泵内含有一定量的引液,因此在使用前,需要把水装入自吸泵内。2.水压不够、水管太长、泵的密封性不好也会导致电镀自吸泵的进水部分无法形成真空而导致不能上水。3.水管漏气、漏水或上水管密封不好也会导致电镀自吸泵无法上水,此时可以维修或更换水管。4.检查是否是机漏处出现漏气现象,如果漏气,则可用加垫片、拧紧螺丝等方式修理。5.检查是不是叶轮卡死导致电机烧坏,如果是叶轮坏了则需要重新更换叶轮。6.当泵体或管道内有杂物堵塞时,也会出现电镀自吸泵无法上水的情况,此时需清理杂物是管道和泵体畅通。7.考虑密封件如主体O环、中封盖上的单向阀、前轴封、后轴封等。 马肚泵昆山花桥生产厂家?浙江大头泵拆卸
大头泵就其结构有强有力的自吸作用,是自吸泵。就大头泵本身的制造,因为耐腐的需要,市场上大头泵主要有以下一些材质。泵浦本体所采用FRPP、CPVC、CFRPP及PVDF材质射du出成型,具有耐高zhi温,可抵抗dao大部分的化学zhuan性,耐酸耐碱。适合shu各种酸碱液循环,冷却,喷洗设备,废气塔、蚀刻机、废水处理使用。可空转使用,绝不因空转耐损坏。有干式轴封设计,可保护马达防止酸气中损坏培林。适合无电解镍化学铜及各种特殊电镀液之循环输送。可配合过滤器连接使用。浙江大头泵拆卸广州大头泵配套过滤机生产厂家.
大头泵全称为:可耐空转同轴自吸式耐酸碱泵浦,由于头部较大,故俗称大头泵,是一种典型的耐腐蚀卧式泵。适用于含酸碱等腐蚀性成分的化学药液、污水等的抽送、循环等,广泛应用于电镀、电子、印染废水、废气等行业。水泵常见的问题之一就是打不上药液,自吸泵出现这样的情况时主要有以下几个方面需要排查。1、查看水泵进口处的阀门有没打开,没开请打开。进口处有没有水,是有异物否堵塞。没水就是水箱缺少了,补水就可以解决。2、***启动,水泵需要排空。3、查看是否反转,水泵反转时打不上水,调整水泵正转既可(顺时针转为正转),如果有变频器控制,要手动和自动分别点动查看。4、查看出口管路有没堵塞。5、如果以上一切正常,那看一下水泵的铭牌上的扬程是多少。如果有水出来,只是压力达不到,请先关闭出口总阀,启动水泵,看看压力是否能达到或者超过设定的压力,逐一试试。如果可以达到或者超过设定压力,那么启动N-1台泵(N为主水泵台数),慢慢打开总阀,至到压力和铭牌上压力相当时停止旋动。如果这时候,流量不够用户使用,那么是水泵流量小了,需要增加水泵或者更换大流量的水泵。6、关闭总阀压力还是上不去,要把水泵拆开,看泵体内是是否叶轮脱落或者损坏。
公司SFBKB系列自吸泵主体采用PP纯原料制作,不使用再生料制作。运用气液外混式设计原理,水泵结构更加完善。化水力模型,提高自吸能力和综合性能。采用动力密封结构,取消传统的机械或填料密封,做到无密封自吸。气液混合式自吸泵的工作过程:由于自吸泵泵体的特殊结构,水泵停转后,泵体内存有一定量的水,泵再次启动后由于叶轮旋转作用,吸入管路的空气和水充分混合,并被排到气水分离室,气水分离室上部的气体溢出,下部的水返回叶轮,重新和吸入管路的剩余空气混合,直到把泵及吸入管内的气体全部排出,完成自吸,并正常抽水。塑宝大头泵通用厂家在昆山。
大头马肚自吸泵在安装的时候,有的时候需要安装底阀,有时需要安装逆止阀,他们各有什么作用?逆止阀:逆止阀(又名止回阀)是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称止回阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。在东莞市塑宝泵业有限公司的泵浦配件中,逆止阀是指安装在泵浦出口端,防止停机时管路里的液体回流,产生漏水的假象。而底阀也是逆止阀的一种,输送的液体是经过底阀通过管道进入水泵。底阀是在逆止阀的基础上加装了滤网,一方面防止异物吸入泵体,另一方面在水泵停机时可以将泵腔里的液位存储在泵体内不流出,再次开机时不用再引水。大头自吸泵的泵轴和轴套。浙江大头泵拆卸
马肚泵里面的配件不同厂家通用吗?浙江大头泵拆卸
大头氟塑料自吸式磁力泵1.塑氟宝220v耐腐蚀自吸泵的轴封烧毁。由于自吸泵用的时间较久,或者电压不对,都会导致轴封烧坏了,从而导致了漏水的情况。这时候可以更换新的轴封,并检查管道,找出烧毁原因。2.固定环破裂,或者轴封护罩,转动环等破裂。这时候要查看有没有坚硬或者锋利的杂质在里面,如果有就取出来,并且更换破裂的部分。3.叶轮的锁帽没有锁紧。检查叶轮的锁帽,或者更换一个新的,并将它锁紧。氟塑料大头自吸式磁力泵4.自吸泵安装时轴心过高,或者伸缩环没有压到底。这时候可以拆开自吸泵,重新调整轴心高度,重新安装,安装时要确保伸缩环压到底部。5.电机主轴与轴心分离。重新固定自吸泵的轴心,确保六角螺丝锁紧。 浙江大头泵拆卸