旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，例如蒸馏萃取液和色谱分离时的接收液。旋转蒸发仪的基本原理就是蒸馏烧瓶在连续转动下的减压蒸馏。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
注意事项:
1.使用时要先抽小真空（约至0.03MPa），再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。
2.各接口，密封面，密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。
3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧。
4.如真空度太低注意检查各接头，真空管，玻璃瓶的气密性。
5.旋蒸对空气敏感物质时，在排气口接一氮气球，先通一阵氮气，排出旋蒸仪内空气，再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压，再关泵，然后取下样品瓶封好。
6.若样品粘度很大，应放慢旋转速度，比较好手动缓慢旋转，以能形成新的液面利于溶剂蒸出。
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旋转蒸发仪的保养知识
1.用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。
2.用软布擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。
3.各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。
4.先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。
5.各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。
6.每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。
7.停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
8.定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。
9.电气部分切不可进水，严禁受潮。
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旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，例如蒸馏萃取液和色谱分离时的接收液。旋转蒸发仪的基本原理就是蒸馏烧瓶在连续转动下的减压蒸馏。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
使用方法：
1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循环。
2.打开水泵循环水。
3.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。
4.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。
5.蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵，再取下蒸馏烧瓶。
6.停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。
旋转蒸发蒸的主要组成：
1.旋转马达，通过旋转带动蒸发瓶。
2.蒸发管道，蒸发瓶旋转的支撑轴，并从物料中抽出蒸汽的真空密封管道。
3.真空系统，减少蒸发器系统内的压力，降低物料沸点。
4.加热浴锅，常用水或油来加热物料。
5.冷凝器，为加快冷凝效率，通常做成双蛇环绕型，再加入冷凝剂如干冰冷凝样品。
6.冷凝器底部的冷凝水收集瓶，用于再冷凝后捕获蒸馏溶剂，收集样品。
7.升降装置，一种机械或机动机构，可快速将蒸发瓶从加热浴中提起。
小型旋转蒸发器日常保养方式。
旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器它主要是由：马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的实验室常用设备。
基本结构及原理：
旋蒸的工作原理简单来说就是通过电机控制使蒸馏烧瓶在**合适的速度下恒速旋转以增大蒸发面积，同时通过真空泵抽气使蒸发烧瓶处于负压状态，减小溶液沸点，加快蒸发速度。真空蒸发器作为一种蒸发方式，因为降低液体上方的压力会降低其中组分液体的沸点，从而一定程度上加快蒸发速度。蒸发瓶置于水浴锅中恒温加热同时自身也在旋转，瓶内溶液在旋转瓶内的负压条件下进行加热扩散蒸发。蒸发系统可以密封减压至 400到600毫米汞柱，用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂加热温度可接近该溶剂的沸点，同时还可进行旋转，速度为50到160转/分使溶剂形成薄膜增大蒸发面积，此外在高效冷凝管作用下可将热蒸气迅速液化加快蒸馏速率。
旋转蒸发**常用且方便地用于从室温和常压下为固体的化合物中分离出“低沸点”溶剂，如正己烷或乙酸乙酯。然而，如果存在**小的共蒸发（共沸行为），并且在所选温度和减压下沸点的足够差异，小心应用还允许从含有液体化合物的样品中除去溶剂。
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旋转蒸发仪的基本结构马达
旋转马达的运转需要电力的驱动，而且旋转蒸发仪上的马达的运转要求做均速运转，这样在匀速的带动蒸馏烧瓶的做旋转运动，应该说，这样的旋转方式是比较符合各种实验的要求的。
蒸发瓶，收集瓶
蒸发瓶置于水浴锅中装入溶解蒸发的物料，收集瓶用于冷凝管下方收取回收废液或者提取物料。
真空装置
要知道旋转蒸发仪上的真空装置，可以使旋转蒸发仪上的整体气压得到降低，有利于实验的正常进行。
流体加热窝锅
这样的蒸馏仪上的配件，主要的作用就是对样品作加热处理，然后对需要的而温度进行比较好控制，达到需要的使用的温度。
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