数控车床的对刀技巧：数控车床的对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。下面是数控车床直接对刀的技巧。 在使用数控车床进行零件加工时，先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，数控车床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，假如数控车床断电，数控车床通电重启后仍然不会改变对刀值，数控车床的这种对刀方式可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭数控车床仍不需要重新对刀。数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成。丽水小型数控车床厂
双头数控车床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更精细化与自动化的特点。两端各有一处车削加工点，并分别使用一个数控系统进行控制。发展历史：对于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件，用普通车床或数控车床来加工难以保证其质量。为此，研发者们专门开发了双头数控车床。由于是在数控车床基础上改制，因此其加工比较大轴径可达350mm，比较大加工长度可依工件长度要求来设计，对于直径和长度比较大的工件加工效果是值得赞扬的。江苏数控车床报价哪家便宜数控车床加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的。
数控车床的故障排除方法：调节，较佳化调整法：调节是一种较简单易行的办法。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。较佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现较佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的较佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。
数控车床和数控加工中心有什么差异？数控加工中心和数控车床都属于数控机床，他们的加工功用都比一般机床高，其优势是主动程度高，他们的共同点就是在一般的机床的基础上加装了数控体系，加装了数控体系的车床叫数控车床，加装了数控体系的铣床叫数控铣床，在数控铣床上边再加装了刀库那就叫做加工中心了。但数控车床和数控加工中心在运动轴数上是有差异的，数控车床是操控两个运动轴，而加工中心至少是三轴操控联动也能够是四轴、五轴联动。从加工范围看两者的差异，数控车床是首要用来加工回转体零部件，而加工中心是用来加工一些曲面沟槽等杂乱类型的零部件。从刀库方式上看，数控车床不带刀库而床身有刀架，数控加工中心装配了机械手带刀库，并能够装配多种加工方式的刀具。伺服系统是数控机床的较后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标。
CNC数控车床系统的自诊断功能： 依靠CNC系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类： 1）开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。 2）故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT 显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。一般来说，数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系，间接地确认故障原因。数控车床数机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿。杭州大型数控车床中心
数控车床加工精度高。丽水小型数控车床厂
数控车床通电之前应该注意的事项：数控车床加油、加冷却液： （1）数控车床自动润滑泵加油：要加20号机械油，一定要干净，如不干净会将计量件堵塞，导致丝杠床身无法润滑。 （2）如是带液压站机型：液压站加46号抗磨液压油。 （3）水箱加冷却液。数控车床的清洗：开动机床之前要先将防锈油清洗干净，以免防锈油进入丝杠、滑板内，导致机床损坏，清洗干净后：先按系统面板处的润滑键，先将丝杠滑板处润滑，也可以用油润滑。 数控车床的水平调整：采用三点调整法，保证两个方向都在0.02mm以内。工具一般使用框式水平仪、撬杠、垫木、榔头、细铁棒。操作步骤： （1）先将两个水平仪垂直放置在工作台中间，调整垫铁使水平大体调好。 （2）来回移动大托板到靠近卡盘处、床身中间、靠近尾座处三点，将床身的扭曲调好，否则加工外圆时将出现大小头。丽水小型数控车床厂
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