注塑模具在热处理过程中发生变形现象的预防：1、在确保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。2、常平热处理建议。对精密复杂模具,在条件许可的情况下,氮化热处理厂建议尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。3、对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。4、氮化热处理厂在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。5、模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,**表示,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。6、精密复杂模具要进行预先软氮化,消除机械加工过程中产生的残余应力。机械手从注塑机中取出瓶胚，每一个瓶胚的位置都有编号。广东注塑瓶胚模具加工
瓶胚模具采用多腔设计，为了更契合PET瓶胚注塑的实用性，德库玛PET瓶胚专门用注塑机锁模装置是专门根据PET模具而设计，能更好的优化锁模结构，让机器和模具同时发挥较优性能。搭配我们的多腔瓶胚模具，可以在稳定产品质量的同时达到更优的生产能力。如DKM-450T瓶胚注塑机+48腔瓶胚模具，周期只10S；DKM-650T瓶胚注塑机+72腔瓶胚模具，周期只15S。节能环保、性价比高、自动化与智能化程度高，高速全自动PET瓶胚注塑系统在减少人工成本、设备维护成本及原料损耗成本方面有着巨大的优势，让您的PET瓶注塑成型如虎添翼，别再犹豫，马上联系我们！广东注塑瓶胚模具加工在型胚高压吹阶段，高压吹胀型胚，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型。
自动瓶胚模具吹瓶机经过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一同完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。较大加快了消费的速率，吹瓶机的工艺流程吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列。从而增加了瓶壁的机械性能，进步了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。固然拉伸有助于进步强度，但也不能过火拉伸，要控制好拉伸吹胀数比：径向不要超越3.5~4.2倍，轴向不要超越2.8~3.1倍。瓶胚的壁厚不要超越4.3mm.
设备吹塑料瓶时，首先将PET瓶切片打针成型为瓶胚，它要求两次收回料比例不能超过（5％以下），收回次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低。注塑成型的瓶胚需求寄存48h以上方能运用。加热后没用完的瓶胚，必须在寄存48h以上方能重新加热运用。瓶胚的寄存时刻不能超过六个月。瓶胚的好坏比较大程度上取决于PET资料的好坏，应挑选易吹胀、易定型的资料，并制定合理的瓶胚成型工艺。实验表明，同样粘度的PET资料成型的瓶胚，进口的质料要比国产料易吹塑成型，而同一批次的瓶胚，出产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶胚的好坏决议吹塑工艺的难易，对瓶胚的要求是纯真、通明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑适宜。对精密复杂模具,在条件许可的情况下,氮化热处理厂建议尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
有压瓶应一起满意应力测验与耐压测验的要求。应力测验是为防止PET瓶灌装饮料时瓶低与润滑剂（碱性）接触过程中发生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内涵质量操控，耐压测验则是防止瓶内充入必定压力气体后发生爆裂而进行的质量操控。为满意这两种需求，中心点厚度要操控在必定范围内，一般情况下是中心点薄，应力测验较好，耐压较差，中心点厚，耐压测验较好，应力测验较差。当然，应力测验的结果还与中心点周围过渡区域料的堆积有比较大的联系，这要根据实践经验进行调整。PET瓶吹塑工艺的调整，是针对相应的资料进行的，假如资料不佳，对工艺的要求就比较严苛，甚至于难以吹塑出合格的瓶子。长胶口的瓶胚由于底部的浇口被切掉，在吹瓶过程中使张力均匀分布，这样吹出的瓶子质量会更好。广东注塑瓶胚模具加工
由于每一个瓶胚的位置都有编号，当注塑机注胚出现问题时，就可以准确地找出是哪一个模腔出现问题。广东注塑瓶胚模具加工
怎么样维护及保养吹瓶机？1、加料位不加料：需进行查看几种状况：是否现已料斗没有料了，如果是：需求从速加料。不是：请查看提高机的操控接触器是否在得电状况，如果是得电状况，从速查看电机是否在得电并负载状况，因为这种状况很可能是由瓶坯（胚）卡住了提高带，这时简单的方法是人工协助提高。如果查看提高机的操控接触器不在得电状况，请查看瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。2、进料老卡进料盘：这种状况是比较难处理的问题，从经历上看如果瓶坯（胚）的长度比较长切分量较大的话，那么这种现象是比较少的。广东注塑瓶胚模具加工
