福建排管蒸发器系统厂商

排管一般是电缆在地面敷设时，先开挖一个U型槽，做好垫层，然后将电缆管用支架架好，外面做好模版，比较后浇上混凝土，得到一个内有空心管道的水泥立方体。顶管是电缆线路需要通过河流，或者不方便开挖的公路、铁路时，通过顶管机械钻孔从地下跨越，有点像做地铁隧道的意思。然后塞进去焊接好的电缆空管。比较后在两侧分别做电缆井固定。主要区别，排管必须开挖、有水泥保护层，电缆管套接。顶管非开挖、无需保护、电缆管焊接。排管大多是明挖，保护管按规则的行列布置；顶管是暗挖，类似隧道，但没那么大，整体是个圆形通道，且是有弧度，为了钻过某些管线或者河流铁路等，里面保护管布置也是按顶管大小不固定排列。料液由蒸发器上部沿切线方向加入后，在重力和旋转刮片带动下，溶液在壳体内壁上形成下旋的薄膜。福建排管蒸发器系统厂商

冷风机的占地面积小，内容积也相对较小，所以冷风机的容氟量在整个制冷系统上占的比例不大；排管的的管径一般从Φ22~Φ38不等，管径越大在整个制冷系统上的容氟量增加越多。排管库一般比风机库要多加2~4倍的氟利昂。在以后氟利昂价格不断上涨和氟利昂更新换代的形式下，氟利昂的成本也是不容忽视的一部分。单从蒸发器选配上，铝排管的初投资一般要大于冷风机的初投资。用冷风机的系统比用铝排管的系统总体造价上低15%~25%，而且系统越大二者的差价越明显。一般排管制作加吊装比安装冷风机的施工周期要高3~4倍，因此用在排管制作安装上的人工费就要比用在冷风机安装上的人工费高出很多。发达国家的低温冷库内都选用冷风机降温，很大一方面也是考虑到这方面因素。大型排管蒸发器系统工程中间循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点。

这种蒸发器是利用旋转刮片的刮带作用，使液体分布在加热管壁上。它的突出优点是对物料的适应性很强，例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用。它的壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的搅拌刮片，旋转刮片有固定的和活动的两种。前者与壳体内壁的缝隙为0.75~1.5mm，后者与器壁的间隙随搅拌轴的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入后，在重力和旋转刮片带动下，溶液在壳体内壁上形成下旋的薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，在底部得到完成液。

效率和质量稳定性方面：冷风机属于定型成熟产品，通过工厂专业化的熟练工人、流水生产线装配，而排管现场组装，工人的组装水平对排管的供液均匀性影响很大，冷风机的供液均匀性相对较好。总结：对于冷风机和排管，都有各自的优点和缺点，冷风机体积小，易安装，可是未包装的食品容易被吹干，风扇耗电能。排管呢体积大，运输麻烦，易变形，降温时间上没有冷风机快，冷媒也比冷风机用量大，前期投资较大。运输费用越来越高，安装成本越来越高。了解蒸发器设计方案要点，可以帮助蒸发器用户在选择蒸发器时能更清楚的选择。

高压常温的制冷剂液体直接送入低温蒸发器、根据饱和压力与饱和温度对应原理，降冷剂液体的压力，从而降冷剂液体的温度。将高压常温的制冷剂液体通过降压装置节流元件，得到低温低压制冷剂，再送入蒸发器内吸热蒸发。在日常生活中的冰箱、空调常用毛细管作为节流元件。蒸发器也是一个热交换设备。节流后的低温低压制冷剂液体在其内蒸发(沸腾)变为蒸气，吸收被冷却物质的热量，使物质温度下降，达到冷冻、冷藏食品的目的。在空调器中，冷却周围的空气，达到对空气降温、除湿的作用。蒸发器内制冷剂的蒸发温度越低，被冷却物的温度也越低。在冰箱中一般制冷剂的蒸发温度调整在-26℃~-20℃，在空调器中调整在5℃~8℃。原料液经预热后由蒸发器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。快速排管系统工厂

溶液的沸点就高于溶剂的沸点。在蒸发器设计方案时要注意物料的沸点升高问题。福建排管蒸发器系统厂商

蒸发器自控程序包含以下重要功能，以实现整套蒸发系统的自动运行：1、对于MVR蒸发工艺而言，在整套蒸发器系统中，会设计对蒸汽压缩机的保护措施，程序中对压缩机采取各种连锁控制及保护机制，以保证压缩机的安全运行。2、蒸发器系统自动进料功能，通过程序，PLC根据相关传感器的反馈信号调节进料泵的转速，以实现系统的连续进料。3、系统自动排料功能，通过程序，PLC根据相关传感器的反馈信号调节出料阀的开度，实现浓缩液的浓度稳定在系统的设定值。进料时，是通过安装在进料管道上的电磁流量计检测物料流量并传至PLC，由PLC控制进料泵变频器的频率，从而保证管道中的物料流量的恒定，同时，数据可以在工况机上显示。福建排管蒸发器系统厂商