浙江冷库排管

和其他常见的排管冷库大致可以分为2大类，一类是传统的钢管排管冷库，某种冷库蒸发器的排管是采用无。缝钢管作为冷库蒸发器。另一类是采用铝合金排管作为冷库蒸发器。1，换热效率高铝材制冷能力好，配置合理，换热能力提高20％，管内制冷剂的蒸发温度和库内温度温差小，蒸发温度增高，压缩机能效比增加，减少，节能效果显着。2，结构设计合理同样长度的铝排管的内部长度是钢排管的1.5倍，外长度是钢排管的2.5倍，其内容积是钢排管的四分之一，制冷剂用量少，较早的钢排节省2/3，节省系统运行成本。同样大小的冷库，铝排管只需配置顶排能够满足要求，而钢排还需配置墙壁排管。从对流传热方式讲，顶排比较合理，对流换热效率比较高。提高加热蒸汽的经济程度，这也是蒸发器设计方案时需要考虑的要点之一。浙江冷库排管

加热室由一垂直的加热管束（沸腾管束）构成，在管束中间有一根直径较大的管子，称为中间循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40~100%。当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中间循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与中间循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自中间循环管下降，再由加热管上升的自然循环流动。溶液的循环速度取决于溶液产生的密度差以及管的长度，其密度差越大，管子越长，溶液的循环速度越大。但这类蒸发器由于受总高度限制，加热管长度较短，一般为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。东莞制冷排管系统蒸发器设计方案时，要根据情况，确定附属设备的计算和选用。

排管一般是电缆在地面敷设时，先开挖一个U型槽，做好垫层，然后将电缆管用支架架好，外面做好模版，比较后浇上混凝土，得到一个内有空心管道的水泥立方体。顶管是电缆线路需要通过河流，或者不方便开挖的公路、铁路时，通过顶管机械钻孔从地下跨越，有点像做地铁隧道的意思。然后塞进去焊接好的电缆空管。比较后在两侧分别做电缆井固定。主要区别，排管必须开挖、有水泥保护层，电缆管套接。顶管非开挖、无需保护、电缆管焊接。排管大多是明挖，保护管按规则的行列布置；顶管是暗挖，类似隧道，但没那么大，整体是个圆形通道，且是有弧度，为了钻过某些管线或者河流铁路等，里面保护管布置也是按顶管大小不固定排列。

排管式冷库的设计要点有：1、由于排管容易结霜，其传热效果会不断下降，所以排管上一般都装有电热丝。2、排管占据的空间较大，堆放的货物较多时难以进行除霜和清洁。所以，在制冷需求不是很大时，只使用顶排管，不安装墙排管。3、排管融霜会产生大量积水，为了便于排水，会在排管安装附近装置排水设施。4、虽然蒸发面积越大，制冷效率越大，但蒸发面积过大时，冷库供液难以均匀，制冷效率反而会下降。所以排管的蒸发面积会限定在一定范围内。排管作为蒸发器的系统建议要装气分，做好用带过冷功能的夹层式或者带盘管式过冷气分，那样效果更佳。降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用。

铝合金排管应用较多的是热氟融霜，但是排管在库房分布广化霜时的水滴会往下落，因此化霜时一般要把货物转移或盖上防水塑料布，不如冷风机化霜那么灵活、方便。后期用电量 ：相同的其他条件下，冷风机的强制对流依靠电机驱动风扇工作和冷风机每天1~2次的化霜要产生一定的耗电量；对于排管来说，排管属于自然对流，一般排管一年除2次霜左右，从后期用电量上对比，铝排管比冷风机相对节省。蓄冷能力 ：冷风机属于强制对流，降温速度快；铝排管属于自然对流，降温速度相对较慢。所以实际冷库运行中，如果主要制冷设备匹配基本相同，冷风机库和排管库，压缩机的开机时间相差不多。升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液。浙江冷库排管

蒸发器的本质是一种换热器，在蒸发器内物料与热源（蒸汽）进行热量交换。浙江冷库排管

中间循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分普遍，有所谓“标准蒸发器”之称。但实际上，由于结构上的限制，其循环速度较低（一般在0.5m/s以下）；而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小。此外，设备的清洗和检修也不够方便。悬筐式蒸发器是中间循环管蒸发器的改进。其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出，便于清洗与更换。浙江冷库排管