余热介质性质恶劣,如气体中含尘量大或含有腐蚀性物质; 余热利用装置受场地、原生产等固有条件限制。因此工业余热资源利用系统或设备运行环境相对恶劣,要求有宽且稳定的运行范围,能适应多变的生产工艺要求,设备部件可靠性高,初期投入成本高,从经济性出发,需要结合工艺生产进行系统整体的设计布置,综合利用能量,以提高余热利用系统设备的效率 余热温度范围广、能量载体的形式多样,又由于所处环境和工艺流程不同及场地的固有条件的限制,上海志承向您介绍余热回收的好处。上海余热回收利用
油:来源于织物的性质和上道工序,如定型化纤品时废气中含有大量油雾,而纯棉织物的废气中含油量很低; 尘:来自于织物上的纤维及可燃粉尘; 固体颗粒物; 印染助剂:目前我国纺织助剂的年产量为26万~28万吨,其中前处理剂约7.4万~7.7万吨,有净洗剂、渗透剂、油剂、精练剂和稳定剂等约300个品种;印染助剂约11.8万~11.2万吨,有匀染剂、消泡剂、拉开粉、促染剂、乳化剂、分散剂、粘合剂、固色剂、荧光增白剂和保险粉等约600个品种;后整理剂约6.8万~7.1万吨,有抗静电剂、柔软剂、树脂整理剂、防水剂和涂层剂等5个品种。北京耐用性高余热回收余热回收,专业技术服务!
热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置,基本应用于工业节能领域,可较为多的回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态,热管余热回收器可分为:气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为:整体式、分离式和组合式。间壁式换热器 换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加的多。
采用蒸汽发生器,即余热锅炉回收余热是提高能源利用率的重要手段,冶金行业近80%的气体余热是通过余热锅炉回收,节能效果明显。余热锅炉中不发生燃烧过程,从本质上讲只是一个气-水/蒸汽的换热器,可利用高温气体余热、化学反应余热、可燃气体余热以及高温产品余热等,生产高压、中压或低压蒸汽或热水,用于工艺流程或进入管网供热。同时,余热锅炉是低温汽轮机发电系统中的重要设备,为汽轮机等动力机械提供做功蒸汽工质。实际应用中,利用350~1000℃高温气的余热锅炉居多,和燃煤锅炉的运行温度相比,属于低温炉,效率较低。
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工业用的换热器按照换热原理基本分为间壁式换热器、混合式换热器和蓄热式换热器。其中间壁式和蓄热式是工业余热回收的常用设备,混合式换热器是依靠冷热流体直接接触或混合来实现传递热量,如工业生产中的冷却塔、洗涤塔、气压冷凝器等,在余热回收中并不常见。间壁式换热器主要有管式、板式及同流换热器等几类,管式换热器虽然在热效率较低,平均在26% ~ 30% ,紧凑性和金属耗材等方面也逊色于其它类型换热器,但它具有结构坚固、适用弹性大和材料范围广的特点,是工业余热回收中应用很广的热交换设备。冶金企业 40% 的换热器设备为管式换热器,允许入口气体温度达 1 000℃ 以上,出口气温约 600℃,平均温差约 300℃。余热回收,欢迎联系志承热工!耐用性高余热回收生产厂商
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余热回收技术的实施需要合适的设备和系统。例如,热交换器是常用的余热回收设备,可以将废热传递给其他流体,实现能量转换。此外,还需要合适的管道和控制系统,确保废热的回收和利用效果。 余热回收技术的实施也面临一些挑战。首先,不同工艺过程产生的废热特性各异,需要针对性的回收方案。其次,余热回收系统的投资和运维成本较高,需要企业有足够的资金支持。 在促进余热回收方面发挥着重要作用。许多国家和地区制定了相关政策和法规,鼓励企业采用余热回收技术。还提供财政支持和税收优惠,降低企业实施余热回收的成本。 余热回收,上海志承专业从事,欢迎来电咨询!本地余热回收订做 余热回收,顾名思义,是指对工业...