随着能源问题的日益突出,压缩机的节能成为关注的焦点。一方面,可以选择高效节能的压缩机类型。例如,变频螺杆式压缩机可以根据实际需求自动调节转速,从而实现节能运行。另一方面,可以采取一些节能措施,如优化管道布局,减少压力损失;合理设置运行参数,避免过度压缩;采用余热回收技术,将压缩机产生的热量用于其他用...
实践中,泄漏检测服务工作往往会将上述多种方法综合运用:通过方法一和二计算空气系统的总泄漏量,其结果作为管理层决定是否进行具体泄漏点检测的依据。方法三可以测量和标记中每一个具体的泄漏点。在查找到并定量化压缩空气泄漏点之后,运用数据统计的方法,可以轻松得到泄漏清单并规划出下一步修复泄漏的工作范围。由于修复泄漏会产生成本,在实际中经常采用帕累托比较好分析确定修复的优先级,下图是泄漏检测报告中常见的所有泄漏点帕累托分析图。我们只需要将泄漏量比较大泄漏点修复,就可以花**少的资源产生比较大的价值。什么样的压缩机更节能.江西TH变频压缩机方案设计
空压机能耗费用一般要占到使用周期整体费用的82%左右,空压机的电费可高达工厂全部电费的40%以上。长期的**研究证明,大部分用户的压缩空气需求在不同日期、不同时间或不同月份都有40-80%的大幅波动。博莱特螺杆空压机通过变频驱动实现节能控制博莱特技术**的博莱特变频螺杆空压机可以精确地满足用户的空气需求。当用户的用气量降低时,转速调低,排气量相应减小,同时能耗也按比例下降。通过先进的变频技术,**减少了空压机的卸载,使能耗**下降。甘肃定频压缩机采购选择静音设计空压机是降低空压机噪音的好方法。
“绿色”、“节能”、“环保”等这些名词在近几年逐渐成为人们的焦点,各行各业也跟着潮流不断地创新和变革。今年对于压缩机行业来说是全新的一年。2020年7月1日起,全新的《容积式空气压缩机能效限定值和能效等级》国家标准GB19153-2019版正式实施。这是继2003年发布后的第二次升级,距较近的2009年版本,也已经过了整整10年。在这10年中,博莱特不断地研发创新,深入市场、总结经验,使得新标准下的产品依旧保持着较高德品质。GB19153-2019较2009版主要有以下几点变化:1.更新喷油机产品(其他压缩机产品)能效标准2.增加变频机型(包含永磁)能效标准3.增加整机输入功率的要求
博莱特螺杆空压机拥有智能控制系统,LCD中英文显示,界面友好直观,可迅速便捷的对机组参数进行调整。其强大的的保护功能:比较大限度防止短路、堵转、缺相、过载等造成的故障。多种信号输出:开关模拟量/RS-485端口,可选配大屏触摸主控器。博莱特螺杆空压机的电器系统具有标准化设计,具有安全可靠的特点。电器系统的专业化布线接口,布线合理、简洁、清晰、利于维护。其采用施耐德及西门子高配系列元器件,安全使用得到长期保障。博莱特压缩机助力实现碳达峰。
空压机保养实在是一个太过常见的话题,空压机保养被提到较多的就是所谓“三滤一油”,即:空滤,油滤,油分和润滑油,为大家介绍一下保养空滤的意义。空滤实际对空压机整体的能效其实非常之大,主要从两方面影响能效:1.过滤精度:如果采用过滤精度较低的空滤,会导致大量灰尘吸入,灰尘除了影响润滑油的品质与空压机零部件的寿命之外,被吸入的大量灰尘会吸附在三滤另一大部件:油分的表面,迅速提高油分的内压,导致油分之中,压差过大。这里给大家介绍一个约定俗成的定理:油分压差每增大1bar,耗电量增加7%,使用精度高的空滤,或者在保养时间到了之后立即更换空滤,可以较大降低油分压差过大的风险,达到提高空压机能效的目的。2.吸气阻力:吸气阻力越大,空压机能效越低,这个很多人一想就明白,但是只有当空压机不打气了,或者空滤被戏爆了之后,才知道空滤被堵塞了。因此建议大家在选购空压机时就要注意到空滤的精度和吸气阻力,选用品质好的空滤,在使用空压机时也要勤吹,勤换空滤。空压机维护、保养、选用品质好的空滤时节能效果能够明显体现。博莱特压缩空气全套解决方案为您解决后顾之忧。广东定频压缩机供应商
博莱特空压机可以为您提供可靠、节能、省电的螺杆式空压机。江西TH变频压缩机方案设计
泄漏不仅*直接导致能源的浪费,它也在间接导致着工厂停工风险增高。当泄漏现象加剧时,整个压缩空气系统的压力会下降,如果希望保持空气系统的压力,就必须要开启额外的压缩机,这也会使整个工厂的用电成本进一步抬升。在有些工厂,有大量的间歇性排放装置,如电子排污阀,这些阀门基本以固定时间间隔排放冷凝水或其它废液,而排放时间内当废液已经排放干净之后,大量的压缩空气就会离开压缩空气系统。在某个时间,可能会存在多个排放阀同时排气的情况,这时整个系统的压力会突然下跌,甚至超过系统能接受的比较低压力而造成整个系统的停产。这是一种典型的运行事故。江西TH变频压缩机方案设计
随着能源问题的日益突出,压缩机的节能成为关注的焦点。一方面,可以选择高效节能的压缩机类型。例如,变频螺杆式压缩机可以根据实际需求自动调节转速,从而实现节能运行。另一方面,可以采取一些节能措施,如优化管道布局,减少压力损失;合理设置运行参数,避免过度压缩;采用余热回收技术,将压缩机产生的热量用于其他用...
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