随着能源问题的日益突出,压缩机的节能成为关注的焦点。一方面,可以选择高效节能的压缩机类型。例如,变频螺杆式压缩机可以根据实际需求自动调节转速,从而实现节能运行。另一方面,可以采取一些节能措施,如优化管道布局,减少压力损失;合理设置运行参数,避免过度压缩;采用余热回收技术,将压缩机产生的热量用于其他用...
空压机能耗费用一般要占到使用周期整体费用的82%左右,空压机的电费可高达工厂全部电费的40%以上。长期的**研究证明,大部分用户的压缩空气需求在不同日期、不同时间或不同月份都有40-80%的大幅波动。博莱特螺杆空压机通过变频驱动实现节能控制博莱特技术**的博莱特变频螺杆空压机可以精确地满足用户的空气需求。当用户的用气量降低时,转速调低,排气量相应减小,同时能耗也按比例下降。通过先进的变频技术,**减少了空压机的卸载,使能耗**下降。博莱特空压机可以节约您的后期维护保养成本。西藏质量可靠压缩机价格合理
空压机能耗费用一般要占到使用周期整体费用的82%左右,空压机的电费可高达工厂全部电费的40%以上。长期的研究证明,大部分用户的压缩空气需求在不同日期、不同时间或不同月份都有40-80%的大幅波动。博莱特螺杆空压机通过变频驱动实现节能控制博莱特技术的博莱特变频螺杆空压机可以精确地满足用户的空气需求。当用户的用气量降低时,转速调低,排气量相应减小,同时能耗也按比例下降。通过先进的变频技术,减少了空压机的卸载,使能耗下降。陕西一体式压缩机压缩机检查产品在生产过程中消费的能源越多,成本越高,获利空间越小,价格上的竞争优势也就越小。
博莱特螺杆空压机拥有智能控制系统,LCD中英文显示,界面友好直观,可迅速便捷的对机组参数进行调整。其强大的的保护功能:比较大限度防止短路、堵转、缺相、过载等造成的故障。多种信号输出:开关模拟量/RS-485端口,可选配大屏触摸主控器。博莱特螺杆空压机的电器系统具有标准化设计,具有安全可靠的特点。电器系统的专业化布线接口,布线合理、简洁、清晰、利于维护。其采用施耐德及西门子高配系列元器件,安全使用得到长期保障。
博莱特压缩机助力宜家“共创美好生活”。2018年宜家业务增长。为此,客户急需对空压机进行升级改造。博莱特代理商亲临现场进行多次勘查、测试并和公司技术人员反复讨论,为客户提供了一个既满足用气,又满足气量和气压变动的解决方案。经过反复沟通说明,客户逐渐信任博莱特的实力,终决定采用此方案。方案中,博莱特选用了产品:BLTS油冷永磁变频空压机和其它加强型1级能效的机器等产品组合,共计5台,同时配有集中控制系统。2018年底竣工验收,气压满足8bar的用气压力要求,且供气稳定、机器噪音低,用电量节约20%。可喜的结果让客户不禁竖起大拇指,为博莱特点赞,并承诺向同行推荐博莱特产品,让更多的朋友和同行体验博莱特的产品和完善的服务。博莱特在节能改造的案例中,又增添了浓墨重彩的一笔。压缩空气系统节能的关键问题在于找到系统浪费根本原因所在和准确分析出系统节能潜力的数值。
压缩空气是工业领域中**为广泛应用的动力源之一,由于其具有安全、***、调节性能好、输送方便等诸多优点,使其在现代化、自动力领域中应用越来越广。压缩空气又是一种昂贵的能源动力源,持续降低压缩空气整体的运营费用,是每一个工厂管理者的重要课题。压缩空气泄漏几乎是工厂里**常见的一种能源浪费。平均压缩空气的泄漏量占整个压缩空气量的30%,这意味着每年数以万计的电费支出是被泄漏掉了。有些泄漏是非常明显的,它不但发出很大的噪声,甚至可以通过触觉和视觉发现泄漏的发生。而有些泄漏又非常隐蔽,除了微小的不容易听到声响之外,“隐蔽”的泄漏往往发生在工作场所背景噪声较大的环境中。以上所有的泄漏,组成了整个系统中的泄漏源。博莱特无油空压机为您提供洁净的压缩空气。上海本地压缩机
压缩空气系统节能可以节省更多的电费,降低企业的成本。西藏质量可靠压缩机价格合理
压缩空气应用于医疗、医药行业中的众多环节,如设备清洗吹干、高分子制品吹塑成型、产品气密性及畅通性检测等。在生产过程中压缩空气大部分会和产品直接或者间接接触。为了确保生产过程的安全性,需要严格控制压缩空气中杂质等对产品造成的污染。博莱特无油水润滑压缩机产品特点:-7.5-250kW/0.5-1.0MPa,适用于医疗、医药、化工、食品及电子半导体等对行业;-全系通过TÜV检测无油0级认证,提供无油、洁净的压缩空气;-全不锈钢合金材质水润滑主机,非铜材质主机,无铜锈腐蚀污染风险;-美国唐纳森滤芯,高配施耐德或西门子电气元件;-静音设计:采用低转速、大风量风机,大型板换冷却器减少空气对流摩擦。
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随着能源问题的日益突出,压缩机的节能成为关注的焦点。一方面,可以选择高效节能的压缩机类型。例如,变频螺杆式压缩机可以根据实际需求自动调节转速,从而实现节能运行。另一方面,可以采取一些节能措施,如优化管道布局,减少压力损失;合理设置运行参数,避免过度压缩;采用余热回收技术,将压缩机产生的热量用于其他用...
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