旋片泵的性能参数，1．极限压力：泵获得的稳定的较低压力，单位为Pa，与以下因素有关：a.测量压力时使用真空计的种类有关，压缩式真空计测量的结果比热传导真空计测量的值约第1个数量级。b.泵油循环量。c.与泵油的工作温度有关：油温越高，油的饱和蒸汽压越高，泵的极限真空度越低。d.与泵腔的接触点到排气口之间的有害空间有关，有害空间中的气体不能被旋片泵排出泵腔，而会被带回吸气侧，导致极限压力的升高，泵中的循环泵油填充到有害空间，可消除有害空间对极限压力的影响。e.零件的加工精度，运动件之间的间隙，轴端密封等。2．抽气速率：单位时间内排出气体的体积，单位为L.S-1。a.名义抽速：旋片泵出厂的标牌抽速。b.几何抽速：旋片泵在额定转速下，单位时间排出的几何容积，与吸气终了时的吸气腔容积，转子的转速，以及旋转一周的吸排气次数有关。c.实际抽速：实际测得的抽速，是入口压力的函数。旋片泵具有排除水蒸气的能力。常州旋片机械真空泵销售厂家
旋片式真空泵去除杂音的方法，将同步齿轮中的一个，即轮毂是镶上去的那个齿轮的轮毂连结螺钉拧松，并拔出定位销，转动齿圈，使其啮合正常。按规定在齿轮箱内加足润滑油，克服干摩擦现象，噪声自然就降低了；如果转速确实过高，则可更换皮带轮而降低转速，或同时在稳压箱的出口侧添加一个消声器。泵温太高的原因可以是泵温度太高，进气温度太高，进气冷却装置失效，泵长期连续运转入口压力太高；水冷泵冷却水量不足，循环水设计效果不佳；温控水量调节阀失效等。单旋片式真空泵生产供应油封式旋片泵在真空工艺中被普遍使用，既适用于工业生产也适于科研,可产生粗到中真空范围。
单级旋片真空泵保养技巧，单级旋片真空泵是真空等离子清洗机上经常使用到的一种真空泵，因为单级旋片真空泵的工作频率高、使用时间长，所以需要按使用要求定期对单级旋片真空泵进行保养维护，以免因长时间不保养而造成设备故障。单级旋片真空泵保养的第1步是需要将单级旋片真空泵内的废油放掉。放油时需要用扳手打开放油口密封盖，然后打开放油阀，等油箱内的真空泵油基本放出，可以通过倾斜单级旋片真空泵以便放出更多泵内废油，若真空泵特用油较脏、较黏稠会难以放出或难以放尽，可以使用在注油口加压的方式尽量放出更多的废油，单级旋片真空泵保养的第2步是需要将单级旋片真空泵的过滤器拆卸。拆卸过滤器需要用10号扳手拆下排气口的固定螺丝，然后取下排气口盖板，此时可看到油污过滤器，将油污过滤器取出，可看到泵室内的油污过滤器定位孔及回油阀。
旋片真空泵气镇原理：油封机械真空泵的压缩室上开一小孔，并装上调节阀，当打开阀并调节入气量，转子转到某一位置，空气就通过此孔掺入压缩室以降低压缩比，从而使大部分蒸汽不致凝结而和掺入的气体一起被排除泵外起此作用的阀门称为气镇阀。原因：由于真空泵的抽气过程是一压缩过程，故当有水蒸汽之类的可凝性气体时，如果在排出泵腔前达到其饱和蒸汽压力，则会凝结在油中，使泵油乳化变质，润滑密封性能变坏，凝结物在吸气腔中还会重新变成气态，使真空度降低。旋片泵分为单级旋片真空泵和双级旋片真空泵，可应用于：PCB集成电路，半导体，包装机。
旋片泵的使用故障原因，1、泵不转。情况不明不能先开泵，以免加重故障。用手能盘动和不能盘动。（1）泵能盘动而不转。原因可以是联轴器故障；打滑；电机接线有误；电机损坏；电源没电等。（2）不能盘动或盘起来很重的，原因可以是因为起动泵温太低，泵油粘度太高；设计制造原因的停泵返油太多。有异物在泵内(进气管中的焊渣、氧化物；旋片弹簧等泵零件的碎屑；旋片变形卡住；发生了咬合(铜套、转子、中壁、泵盖、定子、轴承)。2、泵温太高。指低级排气阀附近测得的较高油温超过使用说明书值。由于泵温升高会使泵油粘度大幅下降，并使泵油的饱和蒸汽压升高，使泵的极限压力升高和抽气效率下降；使橡胶件容易老化；热膨胀使运转间隙缩小，特别是某些非金属旋片的厚度方向和铜套内孔间隙，影响泵运转的可靠性。旋片泵依靠插入偏心轮转子中的几个旋转板，可以滑动进出，隔离、压缩和排出泵体内的气体。双螺旋片式真空泵品牌
如果水汽直接进入旋片泵，将引起泵油的乳化，不但影响泵的性能而且会对泵体本身造成损害。常州旋片机械真空泵销售厂家
旋片泵运转中要注意：（1）旋片泵运转中必须按照旋片泵的技术规格使用，在正常情况下，旋片泵的入口压力在1330Pa以下，泵的较大压差不得高于其较大允许压差值。(2)、注意电动机负荷和泵的各部位温升，在正常运转情况下，泵的较高温升不得超过40℃，较高温度不得超过80℃。如果选用水环泵作为前级泵时，有时因两泵抽速配比比较大时，可能使罗茨泵的温升有所提高，但泵的较高温度不得超过100℃。（3）运转中不应有不规则的异常振动和异常噪声。（4），如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情时况，应立即停机检查原因，排除故障。旋片泵在选择泵大小时，要针对其具体用途，务必要将这一要素考虑在内。常州旋片机械真空泵销售厂家
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