软管泵适用于严苛的工业生产现场，具有耐腐蚀、耐磨蚀、零泄漏、计量精确、能够正转、反转、空转都不会对泵造成伤害。工业生产进程中，只要正确了解软管泵的相关特性，才能更好的运用软管泵。
1、了解现场介质的详细信息：例如介质的称号，详细成分是什么，是否具有腐蚀性、颗粒物大小等。介质的不同，PH值不同，温度就不同，根据其化学特性挑选适宜材质的软管泵。
2、流量的大小：例如常用流量是多少，比较大流量是多少，最小流量是多少。假如现场需求调理流量，可增设变频器与软管泵合作运用，通过调理电机频率完成流量的线性调理，自动化程度高。
3、充沛了解现场出口管道压力：根据现场的实际压力，选配适宜的电机功率。
4、温度：介质温度和环境温度影响选型和运用寿命。
5、了解软管泵的运转方法：软管泵的运转方法分为间歇运转和连续运转。间歇运转要多久运转一次、一次运转多长时间。运转方法影响转速挑选。
6、防护等级：安装在室内还是室外，是否要求防爆。
7、了解现场管道的口径：原料，挑选适宜的衔接方法。了解现场的作业电源，挑选适宜的电机。
8、根据现场实际空间情况：选用卧式软管泵或立式软管泵。
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工业软管泵是工业上的一种新型泵，它归因于容积式蠕动泵，其作业原理是通过压轮揉捏软管方式自吸，软管泵的特点是介质通过泵的管道时不会与泵体直接接触，其他泵类在运行过程中会通过泵体腐蚀和磨损介质，这可能在短时间内容易损坏过流部件，相比之下便突出了软管泵的优势。
工业软管泵（又称：化工泵，挤压泵，蠕动等）， 是一种新型、多功能、多功能的工业泵，吸收了国外先进技术的开展.. 摆脱了传统泵叶轮和轴封的运行方式，具有很大的优势，特别是在高粘度，腐蚀和流体杂质的介质输送中。
优势：无密封结构，无泄漏和污染。先进的滚动设计，压辊不需要任何润滑。强自吸并具有自清理功能，能正反吸料。简易的软管装置，维修成本费用低，操作维护简单。流量可进行自我调节，并有一定的计量功能。对粘度大有不同杂质的流体运送过程中不发生阻塞，泵的使用寿命长，扬程高和泵口压力大。
吉林双管工业软管泵型号软管泵是无阀、无密封、无移动部件同介质接触的泵种。
工业软管泵在传输流体设备领域发挥着重要的成效，在作业时可以完成非常低的能量损耗，软管泵设计理念为，一对沿软管泵加压辊经过按压旋转，以便不至回流介质在一个方向上输送。发生高真空软管再次抽吸腔体腔，然后将介质从在随后的限制压力辊软管排出，以使介质不会产生回流与泄露现象。正是因为这样的精密设计，这将使它可以满足多种工业应用要求。
（1）向多种类、多用途运用方向不断开展。
为了满足不同工况和运用的需要，泵类产品有必要扩展种类标准，扩展功能范围。现在，国产泵产品在标准，种类，用途等方面有待进一步完善。 例如，对于高压小流量泵、混合酸泵和高腐蚀性化学泥浆泵，需要持续开发新种类。
（2）机械的，电的，机械的集成开发。
泵产品规划无论是对于小型家用泵、建筑泵等通用泵，还是一个大型石化、电动等工业出产设备的泵流量，都是咱们朝着机械、电力、外表一体化的方向不断开展，使泵产品信息更具E高效节能，运用系统维护更便利，提高作业可靠性，延伸寿命，为用户可以带来影响更大的效益。
（3）大型，高速方向的开展。
跟着发电厂、石化厂和水利建设工程向大型化方向不断发展，水泵作为其配套服务产品技术必将朝着一个大型化、高速化的方向进行开展。
工业软管泵在各领域中发挥着举足轻重的作用，它应用于工业领域已有很多年了，历史也算悠久。软管泵在工业应用中主要起到输送的功能，属于传输气体、液体、固体而得名。
工业软管泵具有强研磨性：
对于软管泵的设计是没有阀门，也无需密封的口，是因为没有其他介质的参与，属于泵腔内部组织的U型软管，安全性高。这才是设计者选择软管泵作为工业强传输的原因！
工业软管泵具有强自吸能力：
能够自己营造真空的环境，所以对于液体或者气体的传输，不会产生阻隔的气泡或者阻力，影响传输速度，所以这种的自吸能力，对于工业的大型传输，是极其有利的。
工业软管泵具有高敏感度：
主要表现在输送的粘度高和均匀性，并且剪切性也好，对于传输的气体或者液体，都是不变型，不变质的处理。这样的功能设置对于要求密度高的液体或者气体来说，是不容忽视的优势。
工业软管泵的大小运转速度、粘度和抗真空性能。
6、轻度摩擦是可以解决的，但如果高转速下的摩擦恶化，立即停止管道泵装置运行。手动转动直至摩擦消除。7、除非推力轴承己经失效，否则这是由负荷和温度迅速变化所引起。8、通常是由过度的管道形变或不正确的安装及不合适的基础引起，但是有时是由于管道局部过热或由于基础被太阳加热而造成的。9、大部分的问题是由恶劣的管道支撑所造成的(应使用弹簧吊挂)，非正确使用膨胀节，和管道泵泵体与管道的不良连接。基础的设置也有可能造成严重的变形。10、轴承会因为受热而变形。如果可能，作热态检查，观察接触情况。11、观察褐色褪色，这经常是循环疲劳发生的前兆。这表明很高的局部油膜温度。检查转子振动情况。检查轴承设计和热间隙。检查润滑油情况，特别是润滑油的粘度。12、检查轴颈间隙和圆度，以及轴承箱内的连接和紧密配合。检查来自于其他振源的振动传递并核查频率。可能需要抗涡动轴承或斜垫轴承。特别检查基础和管道在涡旋频率下的谐振。13、在运行频率的两倍频率下，将激发谐振和临界频率及两者的结合。现场平衡通常难以达到，因为当水平振动改善、垂直振动会恶化，反之亦然。如果问题严重，有必要加大水平轴承的支承刚度(或质量)。软管泵如何选型？动力选择（功率范围）。江苏耐高温工业软管泵高性价比选择
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