石灰料仓工作原理: 电控柜设置“高料位”和“低料位”报警功能,以便操作人员掌握料位情况;在筒仓内干化学品的料位“高位”和“低位”不只要在电控柜面板上指示灯显示和蜂鸣器报警,而且把报警信号输出至中控室 PLC.筒仓内的料位达到设定的中位时,通知运输车送料,联结进料管,启动运输车的气泵,将干粉化学品泵入料仓,同时启动除尘器上的清洁装置。筒仓内的料位达到设定的高位时,声光报警,并把报警信号输出至中控室 PLC;此时,关闭运输车的气泵,脱开进料管,将运输车开走;同时延时 5 分钟关闭仓顶除尘器上的清洁装置(可调整时间设置)。筒仓内的料位达到设定的低位时,声光报警,并把报警信号输出至中控室 PLC;如延时30 分钟任未补充干粉到筒仓中,则 PLC 将关闭整套系统(可调整时间设置)。筒仓内储存的干化学品由振动仓顶卸料器、星型卸料器、螺旋输送机送至配药罐中,同时进水电阀和配药罐搅拌机打开,将干粉配置成一定浓度的药液。配置好的药液等待投药泵投加到药点。为了使粉料在料仓中下料顺利,可以在排料口处设置振动给料斗。南通石灰料仓制造商
料仓内物体的流动形式主要分为两种:整体流动和中心流动。 (一)整体流动 所谓的整体流动就是指:卸料时所有物料均向卸料口流动,不存在“死区”,料位均匀下降,卸料流动稳定均匀。理想的料流形态应为整体流动,这样保证了物料以先进先出的顺序均匀卸出,而且具有卸料速率稳定,卸料密度均匀,仓料储存时间基本一致等优点。 (二)中心流动 中心流动即卸料开始时,只有位于库顶的物料处于运动状态,位于四周的物料向中心滑动、下降,形成中心通道,这样一来,只有中心部位的物料向卸料口流动,在该“流动区”以外的部分为流动“死区”。南通石灰料仓制造商料仓是粉体工艺过程中各种单元操作之间必不可少的设备。
料仓的排库方案主要用于一料一秤的场合。这种情况下,各种原料称好后都经过集料皮带送入混合机。集料皮带能使各种原料预混合,采用这种方式较大的优点是能合理安排各种原料进入混合机的先后顺序。 生产实践表明,影响配合料的混合均匀度的诸因素中,向混合机内加入原料的先后顺序有非常重要的影响。原料加入混合机的先后顺序是有讲究的,首先要尽量满足原料在配合料中能较充分地混合,不受其他原料的干扰。此外,要考虑到尽可能使粗粒度原料产生的分层作用不太明显。这种对先后顺序的要求决定了称量系统中料仓、给料机和秤的布置方式。 排库布置的优点是灵活方便,可以随意增减料仓数,检修方便。其缺点是占地面积较大,厂房的混凝土工程量大,水平输送距离长,耗能大,相应收尘点增多,加大了建设费用。但由于优点突出且下料顺序合理,更有利于配合料均化,多数厂家还是采用这种排布方式。
料仓的流态化破拱: 在贮仓的锥部内置多孔板,多孔板可以是金属、塑料、陶瓷、多层金属编制网、毡等材料,其尺寸和数量可根据实际情况选择。其工作原理是在物料排出时通气,使物料在出料口附近流态化以减少物料与仓内壁的摩擦作用,在排料时向贮仓内通气对减少颗粒间的作用力和颗粒对仓内壁的影响是非常有效的,可使物料更顺畅的流动。但是对不同的物料,需设定不同的压缩空气压力和送气量。如果控制不好,有可能会使物料过分流态化,其结果就是造成物料从贮仓出料口成不可控制的溢泻。料仓适用于活性炭粉料贮仓、碳酸钠贮存仓的存放和投加及污泥干化处理。
工业时代和信息时代让制造业自动化、规模化、标准化,而数据时代,制造业是个性化、智能化、按需定制。当下,物流系统以人为主的生产模式掣肘越来越多的情况下,物料难找,效率低,浪费人力;库存信息不准确,易造成停工待料;散料多,难管理,盘点成本高,易产生呆滞;物料堆积产线,易发生错料;需求补给响应慢,工单清尾困难等各种问题仍然层出不穷。 工欲善其事,必先利其器,在构建智能工厂的过程中,必须要有合适的工具来实现所谓的单件流思想,智能料仓无疑是解决此问题的一大利器。料仓容积和数量受到限制,扩建余地小。无锡采石场料仓哪家好
配料仓系统一般包括配料仓体、给/配料装置、破拱装置、料位器、分配器、螺旋输送机和控制系统等。南通石灰料仓制造商
影响料仓物料流动性因素主要有两点:物料性质和料斗形状。 1、物料性质是影响料仓流动性的较主要因素,具体有下列几个方面:稳定流动时物料与内壁的摩擦系数;物料与仓壁的静摩擦角;压实性,与料仓内储存物料的高度有关;透气性,如果物料颗粒很细时,物料透气性变差,物料在仓内形成负压,在料仓出口处形成结拱。 2、料斗形状的影响主要体现在料斗倾角、料斗大小和料斗形状三方面:料斗的倾角大,料流的速度较快,流动的形态主要是整体流,当料斗的倾角较小时,料仓流出的速度也较慢,尤其是靠近仓壁处速度可能为零,形成中心流动;料斗的出料口越小,料仓的流速也越小,并有可能结拱,料仓下部接近料斗处结拱也会越严重;料斗出口的形状也是影响物料流动性的一个因素,圆形的出口比长方形出口更容易结拱。南通石灰料仓制造商
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