冷却液溢出原理概述
液冷板与接头之间形成宏电池
常见的电偶序为：镁、锌、铝、低碳钢、Cr13/Cr17、黄铜、青铜、Cr17 不锈钢、Cr18不锈钢（纯态）、锈钢（纯态）、银、钛、铂。在使用含银助焊剂后，通过观察可以看到冷却液液位涨幅度远高于使用原助焊剂材料的上涨情况，这可能是因为助焊剂含银，是电位较正的贵金属，而其周边以铝为主的液冷板便成为了贱金属，腐蚀速度加快。因此以铝为主的液冷板作为阳极金属加速腐蚀，而以银为主的助焊剂作为阴极金属则被保护，在此过程中反应产生气体。
铝和乙二醇之间反应生成气体
乙二醇本身具有腐蚀金属的性质，因此在用作冷却液的过程中，会加入相应的添加剂防止铝合金腐蚀。尽管如此，仍不能排除两者之间反应产生气体。
氟铝酸钾助焊剂与乙二醇反应
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工业水冷式冷水机组产品特点如下：
1、***压缩机作为工业冷水机的心脏。
2、高效壳管式换热器：采用新工艺，体积小，性能高，安装方便，不易损坏，内置高压储液器，达到系统无损耗，确保回油回压畅顺，
3、水冷式冷水机凝器：采用水冷却方式，可以在各种系统上使用，不受环境温度限制， 性能稳定，维修方便。焊接；较大增强了氧密性，杜绝制冷剂泄漏。
4、工业水冷机组配置：多功能全自动操作面板上装有电流表，控制系统保险，压缩机开关按钮，电子温控制器，三相电检测，电压检测，电流检测，机组启动运转指示灯，操作简单，使用方便。
5、制冷量基于冷却进水30℃,出水温度35℃，冷冻进水12℃,出水温度7℃ ，性能非常稳定，高效率，低能耗，安全环保。
6、结构高度优化，采用热交换器板支撑机体，结构简洁，紧凑实用。
7、采用高效传热换热器，冷量损失少，易回油，传热管不致发生冻裂等优点。
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液体冷板和热交换器运行
水/乙二醇冷板或热交换器在运行过程中，有一个维护计划是很重要的。典型的维护是用乙二醇和水的混合物冲洗和补充
系统。这应该在操作评估阶段通过系统级别测试确定的时间间隔上定期进行。应定期测量流体的pH值。这些测量值会随着
时间而改变。通过这些测量，可以确定冲洗频率。在部署期间，冷却系统被“封顶”是常见的。只要乙二醇浓度没有被稀
释到使抑制剂失效的程度，这种做法就不应该损害冷板或热交换器。缓蚀剂的有效性是由水质、流体回路中的其他金属类
型以及系统中缓蚀剂的使用年限所决定的。如果pH值降至4.0以下或升至9.0以上，应尽快进行系统冲洗/灌装。耐腐蚀始
于冷板或热交换器的设计。同样重要的是要遵循维护程序，以较大的限度延长铝冷板或热交换器的寿命。
水冷散热器的优势
1、超静音
水冷散热系统利用泵使散热管中的冷却水循环并进行散热。在散热器上的吸热部分 用于从电脑CPU、北桥、显卡上吸收热量。吸热部分吸收的热量通过在机身背面设计的散热器排到主机外面。也就是说水冷较大的优点在于不提高机身内部的温度即可把热量传导给散热器，而不是利用水冷却电脑配件。只要能提高散热器向空气中排放散热管所传导的热量的冷却性能，就能够通过降低冷却散热器的风扇转速或者采用无扇设计来实现静音设计。
2、散热快
水冷还有一个很重要的好处就是水的热容量大，温升慢，有利于计算机在出现突发事件时确保不会瞬间烧毁CPU。
从开机后，温度缓慢上升，而风冷的温度是很快上升到一个稳定值，而在CPU有大型运算等突发事件时，尖峰可能会瞬间突破CPU的温度上限。而水冷则可以将这个尖峰很好的过滤掉，保证CPU的安全。 威特力有限公司水冷板，品质保证。
电池组与水冷板
随着现代科技的发展，各种类型电动汽车散热器的正在应用于社会的各个角落。电池包作为电动汽车上装载有电池组的主要储能元件，是电动汽车的关键部件，直接影响到电动汽车的性能。
主动风冷、被动风冷利用空气流动换热，成本低，系统简单，但同时系统密封性差导致升温效率低，同时无法有效均衡温度,受环境温度影响较大。
直冷方案直接在电池附近相变，降温效果比较好，但无法通过相变材料加热，同时对系统控制的要求较高。
液冷系统通过制冷和换热两条回路在满足功能型需求上有一定优势，但同时有成本高、系统复杂等劣势 。
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液冷板一体化与集成化
随着单电芯能量密度达到一定瓶颈之后，只能靠提高PACK成组率来提高整包的能量密度了，为了往电池包内塞进更多的电
芯，模组越做越大，甚至取消掉模组这个概念，直接往箱体上堆电芯，这就是CTP。与此同时，电池水冷板也朝着大板子
的方向发展，要么就是选择集成到箱体或者模组，要么就是做成一大块冲压板平铺于箱体底部或者盖在电芯顶面。
比较有意思的是，口琴管水冷方案从面世以来都是以整体铺设居多，就比如Audi的e-tron的电池包三明治方案，但是现在
反而冲压板相对来说多见一些，我想重要的原因有三: 设计的可变性，换热面积上的优势以及结构强度上的优势。虽然
大的冲压板模具费较贵，但是从现在几个大厂的选择和实际应用角度来看应该是个趋势。
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