苏州快速成型CNC机加工 钣金成型原理

钣金件在诸多流程的周转中，外观容易受到损害。比如激光件后的冷板，剪板后的材料在从剪板机跌落的过程中，烤漆后的外观在搬运过程中会被破损。如何保证钣金加工的钣金件完好无损？

首先在剪板机后面可以根据剪板机的长度放置一块胶垫，成斜角位置摆放，并固定于剪板机的两端，这样便于滑落下来的时候不会碰伤表面；激光料成型后要放置于激光料的堆放架，根据客户和激光件分类摆放，不要随意丢在钣金车间的地面，可以完全避免激光料表面的刮伤和印痕；烤漆件出炉后应采用纸皮或者胶垫包覆，同时在机架之类的钣金机型中需要在四周需要包覆，避免在上车或者托运的过程中碰到边角。 钣金折弯加工 刻立得快速成型。苏州快速成型CNC机加工 钣金成型原理

手板是产品设计开发公司经常需要使用到的，手板是产品正式生产前的一个打样，是一个验证，手板的加工方式主要是3D打印，CNC加工，复模等，由于尺寸工艺的限制，对于一些产品需要拆分才能制造，而 有些产品则不能进行拆分

CNC加工金属材质，在做金属手板的时候，碰到非常复杂的手板，基本上所有的金属材料都可以拆件来加工，然后再通过焊接的方式拼接回去，焊接之后的手板牢固性还是挺强的，只是表面会留下痕迹，影响手板的美观度。

CNC加工塑胶材料，在塑胶材料中，大部分材料都是可以拆件做的，像ABS、亚克力、PC这些材料都是非常粘胶的，拆件之后再拼接回去，对强度的影响不大。而像尼龙、POM是不粘胶的，不适合拆件来加工。除此之外，PPS材料也是不粘胶的，如果非要拆件来做的话，PPS手板一般是用螺钉来粘接的，而比较薄的材料打螺钉是容易出现裂缝的，这种情况只适合比较厚的手板。

丝印油墨的种类

根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。

根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

根据承印材料区分种类： 纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

木材用油墨：水性墨、油性墨。

金用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金用油墨。

皮革用油墨：印刷皮革用油墨。

玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。

塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。

印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。

钣金是一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其明显的特征就是同一零件厚度一致。

钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域应用较广，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。 随着钣金的应用越来越多，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。 数控加工技术在汽车工业的应用。

喷塑（喷粉）：

静电喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷嘴，在喷嘴前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由喷嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

静电喷粉的优缺点：不需稀料，无毒，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度非常高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高；涂层很厚，表面效果有波纹，不平滑，只能加工半哑光，亮光这两种外观效果。 长期供应手板cnc加工。金属CNC机加工 钣金模型

手板加工常用表面处理工艺。苏州快速成型CNC机加工 钣金成型原理

钣金加工基本工艺顺序 ：

1、剪料：2、下料：3、落料：4、冲孔：5、折弯：6、成形：7、抽孔：也叫“翻边”。8、攻牙：9、扩孔：10、沉孔：11、压铆：12、涨铆：13、拉母：14、拉铆：15、铆接：16、冲凸包：17、冲撕裂：也叫“冲桥”18、冲印：19、切角：20、冲网孔：21、拍平：22、钻孔：23、倒角：24、校平：25、回牙：26、贴保护膜：27、撕保护膜：28、校形：29、热缩：30、贴标签：31、拉丝：32、抛光：33、热处理：34、去毛刺：35、氩弧焊：其中又分为断续焊、满焊等。36、碰焊：又称：“点焊”。37、植焊：38、焊接打磨：39、前处理：40、刮灰：41、刮灰打磨：42、喷油：43、喷粉：44、丝印：45、电镀：46、氧化：47、喷砂：47、组装：

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