企业商机
热流道系统基本参数
  • 产地
  • 台州
  • 品牌
  • 台州黄岩智道
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
热流道系统企业商机

热流道系统设计:根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小,确定每模的腔数。由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品,选择一模一件一个进料口,则只要一个喷嘴,即选用单头热流道系统;如果成形某一产品,选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口,则就要多个喷嘴,即选用多头热流道系统,但对有横流道的模具结构除外。根据塑件重量和喷嘴个数,确定喷嘴径向尺寸的大小。相同形式的喷嘴有多个尺寸系列,分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。热流道系统可以减少废品,进步产品质量。东莞热流道控制系统订购

热流道系统设计:根据塑件结构确定模具结构尺寸,再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸,后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。根据热流道板的形状确定热流道固定板的形状,在其板上布置电源线引线槽,并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。成熟的热流道系统,必须考虑到热流道系统与塑料模具的配合程度,即热半模的设计。热半模是指专业化热流道厂家为客户加工的精密热流道系统,具有维修简单方便,配合精度高,加工快捷等特点..降低注塑压力和锁模力。东莞热流道控制系统订购热流道成型的零件浇口质量好,脱模后剩余应力较低,零件变形小。

热流道系统常见问题和原因方法:1、温度不稳定原因分析有哪些?1)温控器质量太差;2)电缆线连接有松动;3)热流道和模具接触太多,热损失严重;4)热电偶被压坏。2、实际温度和温控器显示的温度有误差的原因分析有哪些?1)温控器和热流道的热电偶分度号不一致,即“J”“K”不符合;2)温控器被调成了华氏度;3)两组热电偶交叉互换,导致测温失灵;4)热电偶线被压坏;5)温控器出了其他故障。3、阀针运动不畅原因分析有哪些?1)气压压力不足、气路不通和密封不好,高压气体中水分含量高;2)缸体系统被咬死:缸体、分流板和喷嘴不同心,码模板积热太多;3)阀针与导套卡死:不同心或过热造成;4)阀针与导套之间有漏料,冷料包住了阀针;5)封胶不到位,如果其他正常,考虑阀针回料槽;6)检查注塑信号连接是否正确;7)浇口相对浇口处壁厚来说太大了。

热流道系统模具优点:1、缩短周期。制件成型周期缩短,因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下,2、节省塑料。在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产费料。热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。3、减少废品。减少废品,提高产品质量。在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔,其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。4、生产自动化。消除后续工序,有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品,无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。冷流道,与热流道相比,产生的冷料需要再次粉碎回收,但模具设计简单,使用普遍。热流道系统设计:根据塑件结构和使用要求,确定进料口位置。

尽管一出二针阀式热流道系统喷嘴有着良好的使用效果,但由于其结构复杂,针阀式喷嘴的设计与制造困难,并且在塑料熔体充填过程中,阀针承受复杂多变的高压流体冲击,其强度和刚度难以达到设计要求。为了克服针阀式喷嘴结构设计上存在的问题,可以在热流道系统的分流道设置阀门控制装置,在分流道和喷嘴连接交界口处设置阀门,阀门的运作由控制系统控制,根据注塑充填需要,控制浇注系统中从分流道进入喷嘴的塑料熔体,对熔体充填过程的流体压力、速度和阀门的关闭实行调控,从而达到优化控制的目的。分流道阀式结构实质上是阀式喷嘴阀门位置的移动改变,使得塑料充填由喷嘴浇口处的阀针控制转变为喷嘴进料端口的阀门控制,这不只简化了阀式浇注系统的结构,使设计与制造更加容易,并且提高了系统的机械性能和控制性能。热流道一出二系统产品高光面,透光要求高。多点热流道一出二系统生产厂

热流道一出二系统可以减少不良品,提高产品美观和质量。东莞热流道控制系统订购

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