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热熔机基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • 博艺精密
  • 型号
  • BY-RR
  • 是否定制
热熔机企业商机

通用方法编辑

1、熔接法:超声波振动随焊头将超声波传导至焊件,由于两焊件处声阻大,因此产生局部高温,使焊件交界面熔化。在一定压力下,使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。

2、埋植(插)法:螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属,经高速振动,使金属物直接埋入成型塑胶内,同时将塑胶熔化,其固化后完成埋插。

3、成型法:利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型,当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。

4、切除法:利用焊头及底座的特别设计方式,当塑料工件刚射出时,直接压于塑料的枝干上,通过超声波传导达到切除的效果

5、铆接法:欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来,可利用超声波铆接法,使焊件不易脆化、美观、坚固。

6、点焊法:利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接,或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上,从而达到点焊的效果。


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⑷电熔连接过程

①准备工作及注意事项。对接管段均应材质一致,同时应尽量采用同一厂配套材料;对接管段外径、壁厚应一致,误差在许可范围内;待焊管材和管件的内外表面应光滑平整,无异状;对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。在寒冷气候、大风环境下焊接时,应采取保护措施;需焊接的表面,临焊接前必须刮除氧化皮、洁净;电熔管件不用时不拆包装,严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接;在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段,不得移动连接件或施加任何外力。

②电熔连接的操作要点。清洁管材连接面上的污物,标出插入深度,刮除其表皮;管材固定在机架上,将电熔管件套在管材上;校直待连接件,保证在同一轴线上;通电,熔接;冷却。在连接时,通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力



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热熔焊接机焊接优点:

1、夹具固定于相应的上、下压板的位置上;

2、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下,能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫,使胶件接合面材料至熔融状态;

3、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模;

4、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个**组装部件,便于安装和搬运。

金属机构与塑料机构镶嵌、熔接、螺丝、螺母等五金件的热熔、埋植;广泛应用于数码相机存储卡、喇叭网罩、MP3、MP4、电脑内置件,蓝牙、手机壳固定铜螺母的熔接;

国产热熔机的应用领域也是非常***的,虽然说热熔焊机在生活中应用的很少,但是对于工业和重工业上还是应用很***的,如家用电器行业、汽车溶器、塑胶管件等需要焊接的领域,可以说涵盖了我们日常生活的很大部分。以目前相对优惠的价格为广大新老客户朋友的生产带来更高的效率,可谓是一款高性价比的产品了。热熔机是属于全自动的产品,程序化的产品一般出现故障,只是经过简单操作培训的人员是无法真正维修的,客户朋友们千万不能能为了省点钱,而选择购买设计研发不稳定的厂家,否则日后你花在维修与误工的损失肯定比差价大。 荣惠智能科技的热熔机工程师研发团队成员平均研发经验在6年以上,研发过的自动化产品上千个。

加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。

本设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制,各气缸运动为气压推动,操作简便、性能可靠、尺寸紧凑,提高生产效率和质量。所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法,而不得使用机械连接方法,热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。接头或连接件都是塑料材质,不存在腐蚀问题。管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明,以及现场施工人员所掌握的技术。热熔连接首先把管道修剪、清洗整洁、对齐,然后被加热到其熔点并连接到一起。在工业上热熔技术有热熔和承插连接两种。


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公司承诺为客户的切实需求提供解决方案,并与客户分享先进的焊接工艺技术。对常规塑料焊接设备,超声波焊接机,热熔焊接机,热板焊接机,塑料铆接机,旋转摩擦机,汽车车灯焊接机,塑料托盘焊接机,中空板折弯机等具有成熟的制造能力,汽车门板焊接机,汽车仪表台焊接机,汽车保险杠焊接机等受到汽车行业普遍好评。其生产经营的塑料焊接解决方案已广泛应用于汽车,电子,家电,包装,玩具,中空板等行业。

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