凸轮控制器特性: a.使用的微动开关或近接开关具耐冲击及耐振动之特性。 b.作动凸轮以两只180°半圆凸轮组成，作动角度、时间可以任意设定。 c.所需控制位置可依刻度调整，一次完成，动作确实，凸轮每一齿距角度为3°。 d.可追加安装『行程角度指示器』 扬州专业凸轮控制器质量保证
气动冲床不像机械式刚性离合器的冲床在上死点有机械挡块（转键凸轮）将滑块精确地停在上死点。而凸轮开关就是控制让冲床停在死点的控制器开关。10个开关包含下列开关：1.超程，辨认停止位置是不是在上死点，在精确的上死点方位正负10度不属超程，超过则属超程；2.回程，滑块过某角度后回到上死点。3.刹车角度1，低速时，到角度 开关发信号让离合器刹车。4.刹车角度2，高速时，到角度发信号让离合器刹车。5.吹件，过下死点后到某角度 开关发信号让吹件阀吹气，吹开料件或废料。6.光电控制，滑块过下死点后开关发信让系统不停回程到上死点。7.冗余信号，同刹车信号构成双回路防止一路故障发生安全事故。8-10.备用组。(控制讯号依各厂设定为主)绍兴凸轮控制器价格咨询
气动冲床的离合器可以滑块在任意位置停止的功能，而实际我们在操作冲床时是需要在相关位置操作的。如只能在上死点将冲床开“连动、单任意动”模式，就是防止位置开动时造成危险和伤害。下死点是冲床冲压的角度和位置，是危险区域，我们要识别出来防止误操作。气动冲床不象机械离合器冲床在上死点有限位凸轮、挡块控制。因此要控制冲床的角度就采用了凸轮控制器，其与曲轴的动作同步，我们将上死点设为0度，下死点设为180度。有两种凸轮控制器，一种是机械式凸轮，用两片180度的凸轮叠加组合为一组，通过开关的常开/常闭触点实现0到360度的全程控制信号。另一种是电子凸轮，由装在曲轴顶端的编码器发讯，通过I/O通讯接口，将信号反馈给主机，控制PLC各种输出动作。两种凸轮安装好后均要由专业人士根据冲床的相关参数进行相关角度的调整与设定。凸轮控制器可以实现：停上死点控制、刹车角度控制、超程控制、吹件控制、光电控制等各种控制功能。
使用方法：凸轮角度的调整方式：① 用随机**扳手松开主轴两端的锁紧螺母。② 用随机**扳手的另一端调整至所需之角度。③ 用随机**扳手旋紧主轴两端的锁紧螺母。以上所述为卧式凸轮控制器，三线制输出方式分为NPN （常开、常闭、一开一闭），PNP（常开、常闭、一开一闭）， 二线制输出方式分为常开和常闭。应用范畴：应用于钢铁、冶金、机械、轻工、矿山等自动化设备及各种自动流水线上。调整凸轮张角及凸轮组的相对角度可以相应的改变其感应时间。基本元件由凸轮脉冲盘、刻度盘、角度调节盘、电子接近开关构成，各部件之间用垫片隔开，并通过刻度盘键槽与刻度盘凸键相连，其中脉冲盘是由两个半径相差3mm半圆形盘组成，与角度调节盘固定连接，并用外壳罩住，具有结构紧凑、性能可靠、调整方便等特点。开关与凸轮片不接触，无火花、无压力，迅速地发出指令，动作灵敏可靠。常用的凸轮控制器外形、结构及符号，它们都由静触点、动触点、杠杆、凸轮、转轴和手轮组成。
凸轮控制器其与曲轴的动作同步，将上死点设为0度，下死点设为180度。有两种凸轮控制器，一种是机械式凸轮，用两片180度的凸轮叠加组合为一组，经过开关的常开/常关触点完成0至360度的全程控制信号。另一种是电子凸轮，由编码器发讯，经由I/O通讯接口，将信号发送给主机，控制PLC各种输出动作。两种凸轮装设好后皆要由专业人士依据气动冲床的相关参数进行相关角度的设定与调整。凸轮控制器可以完结：停上死点控制、刹车角度控制、超程控制、光电控制等各种控制功用。顺义区自动化凸轮控制器价格咨询
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凸轮控制器在天车上广泛应用，优点是操作灵活，可频繁操作，保证了天车的正常安全运转。在生产实际中，由于天车设备运行震动大，环境温度高等因素，造成控制器转动轴部位间隙增大，凸轮磨损导致控制信号不准确可靠, 润滑油变质造成触点滚轮卡死磨损变形,造成电源系统过负荷跳闸故障。这些因素直接影响到控制器的安全可靠性能，还对安全生产造成影响和更换设备成本增加。针对这一问题，炼钢厂维修工集思广益，决定用注射器对转轴部位进行定期精密润滑保养，并定期对凸轮部位的润滑情况检查补油,确保润滑良好，通过执行此方案,控制器使用周期可延长至3年以上。通过改变维保方式后，炼钢厂天车使用频繁的150台控制器,每年可直接降低备件75台,年创效十余万元。天车作为陕钢龙钢炼钢厂的重要危险源之一，它的正常运行关乎着整个炼钢厂的安全生产。扬州专业凸轮控制器质量保证
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