凸轮控制器从外部看，由机械结构、电气结构、防护结构等三部分组成。其中手轮、转轴、凸轮、杠杆、弹簧、定位棘轮为机械结构。触头、接线柱和联板等为电气结构。而上下盖板、外罩及灭弧罩等为防护结构。当转轴在手轮扳动下转动时，固定在轴上的凸轮同轴一起转动，当凸轮的凸起部位顶住滚子时，便将动触点与静触点分开；当转轴带动凸轮转动到凸轮凹处与滚子相对时，动触点在弹簧作用下，使动静触点紧密接触，从而实现触点接通与断开的目的。在方轴上可以叠装不同形状的凸轮块，以使一系列动触点按预先安排的顺序接通与断开。将这些触点接到电动机电路中，便可实现控制电动机的目的。因为凸轮控制器是控制包括送电回路，大小车及起升机构等多种机构的主令控制设备，它的凸轮控制器的工作原理需要结合电气原理图来说明，比较好有一张某一机构的原理图。大小车的控制比较简单，主要是控制换向和短接电阻，送电保护回路和带有控制屏的起升机构就稍复杂一些。朝阳区常规凸轮控制器维保
气动冲床不像机械式刚性离合器的冲床在上死点有机械挡块（转键凸轮）将滑块精确地停在上死点。而凸轮开关就是控制让冲床停在死点的控制器开关。10个开关包含下列开关：1.超程，辨认停止位置是不是在上死点，在精确的上死点方位正负10度不属超程，超过则属超程；2.回程，滑块过某角度后回到上死点。3.刹车角度1，低速时，到角度 开关发信号让离合器刹车。4.刹车角度2，高速时，到角度发信号让离合器刹车。5.吹件，过下死点后到某角度 开关发信号让吹件阀吹气，吹开料件或废料。6.光电控制，滑块过下死点后开关发信让系统不停回程到上死点。7.冗余信号，同刹车信号构成双回路防止一路故障发生安全事故。8-10.备用组。(控制讯号依各厂设定为主)福建性能优良凸轮控制器批发
凸轮控制器是气动冲床用的控制冲床准确停到上死点及其他有关信号的控制器，一般控制器在出厂时由主机厂设定好，在日常使用中基本无需调整。但在传动系统出现故障有时必须拆下控制器的传动副，这时就要牵涉到凸轮轴的调整了。首先，你要知道六位轴是分别控制什么的，一般为回程2组，（控制在单次时135度内松开按钮滑块会立即停车，可防止因送料未到位或其他原因需在从上死点往下死点过程时要立即停车）。停上死点2组，是控制单次时给离合器要到上死点时刹车信号的。超程1组，是控制冲床上死点范围信号的。光电控制1组，是单次控制过下死点松开按钮光电不动作让滑块回上死点信号的。上面是正常的控制信号，可能跟厂家设定的序号不同，可根据说明书提供的凸轮图表进行设定。先把滑块点动到上死点，然后按图表进行预设定，回程为135到215有/无信号，停上死点为300-15度有/无信号，超程为350到10度有/无信号，光电为180到360度有/无信号。
凸轮控制器在天车上广泛应用，优点是操作灵活，可频繁操作，保证了天车的正常安全运转。在生产实际中，由于天车设备运行震动大，环境温度高等因素，造成控制器转动轴部位间隙增大，凸轮磨损导致控制信号不准确可靠, 润滑油变质造成触点滚轮卡死磨损变形,造成电源系统过负荷跳闸故障。这些因素直接影响到控制器的安全可靠性能，还对安全生产造成影响和更换设备成本增加。针对这一问题，炼钢厂维修工集思广益，决定用注射器对转轴部位进行定期精密润滑保养，并定期对凸轮部位的润滑情况检查补油,确保润滑良好，通过执行此方案,控制器使用周期可延长至3年以上。通过改变维保方式后，炼钢厂天车使用频繁的150台控制器,每年可直接降低备件75台,年创效十余万元。天车作为陕钢龙钢炼钢厂的重要危险源之一，它的正常运行关乎着整个炼钢厂的安全生产。
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凸轮控制器其与曲轴的动作同步，将上死点设为0度，下死点设为180度。有两种凸轮控制器，一种是机械式凸轮，用两片180度的凸轮叠加组合为一组，经过开关的常开/常关触点完成0至360度的全程控制信号。另一种是电子凸轮，由编码器发讯，经由I/O通讯接口，将信号发送给主机，控制PLC各种输出动作。两种凸轮装设好后皆要由专业人士依据气动冲床的相关参数进行相关角度的设定与调整。凸轮控制器可以完结：停上死点控制、刹车角度控制、超程控制、光电控制等各种控制功用。朝阳区常规凸轮控制器维保
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