河北模具热流道控制系统

一出二针阀式热流道系统喷嘴根据阀针的功能形式可分为以下几种类型：带有轴向固定探针的喷嘴。若点浇口平头部分能深入到喷嘴环形开口内，则塑件表面将会光滑地断开，其环形开口将圆形截面转换成环形截面，这种喷嘴口可通过在喷嘴加一根探针来形成。这种喷嘴的另一优点就是直接将热量传递到浇口区域，使喷嘴端口总是处于熔化开通状态，通过改变喷嘴开口的长度及形状，可控制浇口分离，并避免拉丝。2.带自锁探针的喷嘴。使用热流道注射模成型粘度很低的塑料时，为了避免产生流涎和拉丝现象，可以采用带自锁探针的喷嘴。在注射时，熔体从流道流向浇口，并通过流动压力克服弹簧作用力，将浇口孔打开，熔体通过浇口顶端进入型腔。一旦注射完毕，压力下降，浇口孔在弹簧力作用下重新闭合。浇口点由探针端部密封，在塑料表面留下光滑或不明显的痕迹。带自锁探针的喷嘴种类很多，如有单模腔弹簧式、液压杠杆式以及带内加热器的结构等。热流道体系一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。河北模具热流道控制系统

热流道系统的常见问题原因分析及解决： 1.热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O型密封圈的安装有问题。处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。 2.型腔无填允原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清理堵塞物。 3.热喷嘴流延原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。 4.热喷嘴不能正常工作原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。江苏热流道一出二系统定制热流道一出二系统产品，注塑平衡。

热流道系统出现问题解决对策：浇口结构的改进。通常，浇口的长度过长，会在塑件表面留下较长的浇口残料，而浇口直径过大，则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时，可重点考虑改变浇口结构。热浇道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。主流道浇口，其特点是流道直径较粗大，故浇口处不易凝结，能保证深腔制品的熔体顺利注射；不会快速冷凝，塑件残留应力小，适宜成型一模多腔的深腔制品，但这种浇口较易产生流涎和拉丝现象，且浇口残痕较大，甚至留下柱形料柱，故浇口处料温不可太高，且需稳定控制；直浇口特点同普通注塑基本相同，但在塑件上的残痕相对较小；点浇口的特点是塑件残留应力较小，冷凝速度适中，流涎、拉丝现象也不明显；可应用于大多数工程塑料，也是目前国内外热浇道模塑使用较多的一类浇口形式，塑件质量较高，表面*留有极小的痕迹；阀浇口具有残痕小、残留应力低，并不会产生流涎、拉丝现象，但阀口磨损较明显，在使用中随着配合间隙的增大又会出现流涎现象，此时应及时更换阀针、阀针套。

热流道系统产品介绍是：针阀式热流道用于产品面外观面进胶，浇口美观平整；能有效扩大注塑成型的工艺范围，提高良品率，缩短成型周期；可以结合时间控制器的使用，控制每个胶口开闭的先后顺序，来调整产品的熔接线位置。可以应用于大型塑胶件模具；也可以应用在小制品模具；可以完全实现全自动化生产，提高生产效率，节约塑胶原料和降低人工成本。 针阀式热流道系统对模具和热流道的设计要求比较高，需要考虑流道平衡、温度平衡、热损失、模板精度和加工的同心度；加工，采用先进工艺，进口检测仪器，确保所生产的每一套热流道系统都能满足客户需求；部分重要的元器件及材料采用进口材料，保证产品质量。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

很多客户因为对热流道系统不太了解，不知判断到底那家热流道公司的产品好，服务好？很多客户在选购热流道时，都是那家便宜选择订购那家，看似在订购时节省10%~30%的成本，但是在实际使用时成本一点不低，经常需要维修，有些热流道公司居然逃避不维修，或者这家热流道公司已经不存在了。这样终受损失的还是客户，模具停产或者另找专业的热流道维修，维修成本加上时间成本远大于当初订购热流道节省的部分。所以客户在选购热流道肯定要考虑价格，但是一定要选择有专业团队，有生产工厂，有标准件库存的热流道公司。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。江苏热流道一出二系统定制

热流道喷嘴连接板与定模固定板之间有径向尺寸D1配合要求，便注塑机的注射头与模具上的喷嘴连接板配合良好。河北模具热流道控制系统

热流道系统有下面四个常见问题：一、热流道分流板温度不稳定。原因可能是热电偶接触不良。用户该检查检查热电偶或校正热电偶。二、热流道分流板升温太慢。原因可能是某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良等等。解决方案是检查所有加热元件，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板上增加隔热板或降低对定模固定板的冷却，检查热电偶是否良好。三、热流道分流板漏料。热流道系统中熔料泄漏后会流到分流板槽中，这是让人头不舒服的问题，也是造成模具损坏和停用的主要原因之一。漏料现象大部分发生在热流道分流板与热喷嘴结合的地方。四、热分流板不能达到设定温度。原因可能是热电偶接触不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。解决方案是检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，并检查发热丝回路。河北模具热流道控制系统