智能化，是要让吹瓶机能够更为智慧型地完成越来越余工作，减少人力资源的投入；让吹瓶机设备的使用者能够以此为难的投入获得越来越小的回报，更为便于塑料瓶吹制流程等。数据化，亦是吹瓶机厂家需要投入越来越余的精力，透过对于终端小数据的收集、分析，让吹瓶机生产能够形成小数据。除了智能化与数据化之外，吹瓶机的技术水平及能否适应越来越小范围、越来越低质量产品的生产，亦是未来发展的一小方向。以此医药行业为例，医药产品对于其包装制品有着较低的要求，比如医药产品要求其包装制品具有质轻、强度低、易于破损、防潮、医疗、密封性能好等特性。新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。直线吹瓶机吹塑机
底部温度高会使底部变重，中心点变厚。全自动吹瓶机**总结一句，实际生产中还有喷嘴等会影响PET瓶的成型。模具加热、冷却系统出现故障时，会出现瓶颈歪，瓶子倾斜，容积、高度变化，底部变重等缺陷;维持模具恒温还可防止模具表面结露。PET成型后收缩率较大，一般为1.8%，加入玻纤增强后稍有降低，但仍达0.2%-1.0%。一般情况下高模温收缩率大，低模温收缩率小，为了维持PET瓶容积的稳定性，模温一定要严格控制。一般要求瓶身温度稍高，为20-45℃，底部要求较低，为6-15℃。台州自动吹瓶机哪家好二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子。
吹塑机：是把液体塑胶喷出来后，利用机器吹出来的风力，把塑体吹附到一定形状的模腔，进而制成产品，这种机器便叫做吹塑机。亦是吹瓶机的一种，乃液压吹瓶机。塑性树脂经挤出或是注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或是加热到软化状态），置于对于开模之中，闭模之后立刻于型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀因而紧贴于模具内壁之上，经冷反而脱模，乃得到各种中空制品。吹瓶机工作流程：目前大部分吹瓶机均也是二步法吹瓶机，乃必需先行把塑料原料做成瓶胚，接着再次进行吹制。现今通常常见的是PET材质的环保塑料。
吹瓶设备拉伸杆必须和模具管口垂直正中，杆头和模具底部预留1MM间隙，拉伸杆底部相齐，不能有高低，以杆头下插落入瓶模底部中间，上部气缸封口头插入瓶坯口为准。影响吹瓶工艺质量的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹(位置、压力和流量)，拉伸杆，高压吹(压力、位置)，以及模具等，下面简单介绍下：瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10%，回收次数不能超过两次。原始状态时拉伸杆处于瓶胚固定头轴以下，与模具模腔中心分别对齐。重要用于PET与BOPP之中空容器成型。
吹瓶机是一种透过吹塑工艺把塑料颗粒制作成之中空容器的设备，目前较常用的有两种，一种是使用PP与PE的一次成型的中空挤吹机，另一种是使用PET，PC或是PP两次成型的注拉吹二步法吹瓶机。二步法吹瓶机广泛应用于PET、PP等结晶型塑料为原料的任何形状的碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、食用油瓶、农药瓶、小口径瓶、耐高温瓶以及其他包装容器。很多全新进入塑料瓶行业的人来说，于购置以前，需要了解与学习的知识有很多，需要依据自己的需求来购买。大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机。黄岩塑料罐吹瓶机吹塑机
生产过程中，要保持模具恒温、洁净、排气孔畅通。直线吹瓶机吹塑机
当设备开始吹瓶时，瓶内高压气经三通阀10排气管道通过单向阀入回收储气管，设备运转一圈回收到足够的气体，则使用手动电磁阀1关闭原拉伸低压进气和预吹线，此时拉伸气缸和预回收储气管供气，由于生产的瓶子我们可以适当的开启排气阀9，将多余的气量从消音器排出，保持气量的平衡，如回收储中仍有剩余气，则通安全阀4排放，因此安全阀必须足够的流量，可让多余的气体排出，停止吹瓶时打开手动阀由原低压和预吹管线供气。吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽。吹瓶模具必须定期清洗，抛光。开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门30秒钟，确保空气干净。直线吹瓶机吹塑机
