常见热流道配件

热流道注塑成型的注意事项是：1.明确并统一质量标准，每样产品都应设立样件（在可接受的范围内及时更新样件）。新产品做好试模记录，开会确认产品标准（与模具厂家试件产生差异时要以自己支持的生产技术水平为准）。2.开机调试产品需要与样件对比参照，与样件不符时可以与上批产品对比参照。当产品问题到不可接受的范围时，应及时分析原因，反馈上级，减小产能浪费。3.首检通过后，批量生产时对生产的产品进行抽检，对易产生质量问题的产品应需要增加抽检频率和数量。热流道系统使保压时间更合理降低产品内应力。常见热流道配件

热流道（HotRunnerSystems）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。很多条件都是选择热嘴时考虑的因素，例如：不同的塑料特性，制品的形状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，目前市面上有数款不同形状和大小的热嘴和流道板以适应各种产品。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。因为在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。精密热流道直销热流道系统节省工作时间，可提高工作效率。

随意选择热流道厂家会遭遇的问题：1、随意的选择热嘴；这里包括热嘴大小和浇口形式。2、听信热流道销售人员对参量和耐用性的夸张，选用廉价的热嘴；廉价的热嘴自有它廉价的道理，一分价钱一分货这是市场上恒古不变的真理。关于这方面的案例估计从事热流道的销售人员都能说上很多。3、使用小作坊加工的热嘴；小作坊加工的热嘴从设备的精确度和加工的工艺来说，都无法达到热嘴本身所需要的一个正确度，由于这个度的影响注塑过程中常常会出现意想不到的问题。

热流道设计程序：一、根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。第二，确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。第三，根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。第四，根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸，之后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。第五，根据热流道板的形状确定热流道固定板的形状，在其板上布置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。第六，完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。热流道注塑模具可以经济地以侧浇口成型单个制品。

热流道系统由于能够提高生产效率、降低成本，现在逐渐被行业认可接受。合理使用保养热流道模具，才能在真正意义体现它的价值。热流道系统在使用前的准备工作主要有下面几点1、热流道温控箱与模具、注塑机电源的正确连接。2、如有液压和压缩空气的导管，进行正确联接。3、开机效验模具的各部分动作，包括开模、合模、顶出，复位等。4、效验模具的各项安全性是否可靠。热流道模具开始操作：1、开启温控箱，热流道升温至正常温度。2、注塑机料筒升温至所需原料设置温度。3、用模温机将模具升温至操作温度。4、在新的或已清洗系统的状态下，熔体以很低压力对热流道系统填充。5、设置合适的注塑参数。塑料在热流道系统中停留时间过长破坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。江苏热流道配件供应商

单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具。常见热流道配件

热流道注塑的注意事项：1.当产品出现质量问题时，分拣员必须及时反馈给工艺人员和检验人员，工艺人员需对产品及时调试，调试后需做好参数更改调试记录，与首件进行对比参照并与质检员进行确认质量。2.当批量事故发生时，应拒绝兑现机制，对相关人员进行调查报告，并做出再发措施，对质量采用让步措施，质检组长对存在质量问题的产品，封取可用标准，分拣员进行筛选，争取为工厂损失降低低。3.对技术人员进行全方面理论知识的培训和学习，提高其理论知识和注塑成型过程的掌控，对于调试困难的产品，可以制定工艺手册，减少盲目开机，对于缺陷问题及时调试走科学注塑的道路，降低不良品产出和提升工作效率。常见热流道配件