多点热流道一出二系统企业

热流道系统一般是由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。热流道系统可减少废品，进步产品质量。多点热流道一出二系统企业

热流道系统浇口处冷胶过快的原因有哪些?1)冷却水太近、太快2)热流道热损失太大3)热喷嘴温度太低4)热喷嘴选型不正确。热流道系统射不出胶的原因分析有哪些?1)浇口被杂质堵住了2)温度太低3)热损失太大4)温控器显示的温度和实际温度有误差。换色的过程太慢，请按照下面的换色程序操作1)将模温提高15度，喷嘴和分流板提高50度2)用清洗料清洗料筒3)使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次4)降低喷嘴和分流板的温度20度，注射三次5)重复第四步骤两次后，再降低模温，换色完毕。多点热流道一出二系统企业热流道系统可节省作业时间，进步作业功率。

热流道系统注射模生产结束后，采用类似注射机的关机步骤操作，还必须要做到如下操作：一、关掉热流道系统的加热器。二、再关掉模具的冷却系统。对加热的热流道系统，要在温度下降到80℃以后，才能关掉模具的冷却系统。在结束热流道注射模生产前，对于高温塑料和热敏性塑料，必须进行换料清洗。对PC等一些塑料，可以停留在热流道系统和注射机的料筒中。约160℃低温，中断注射可达12h，但不能长期中断。热敏性塑料不能中断注射。在注射机料筒里和热流道的流道中，固化或半固化的塑料与金属表面之间有很强的粘着现象，甚至使氮化层分离。注射机的螺杆和开关式喷嘴的柱销有表面氮化层。因此，不要中断注射，并执行关机前的熔料清洗。

热流道系统特点：热流道系统可扩展塑料成型工艺运用范围：许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如预成型制作，在模具中多色共注，多种资料共注工艺等。常见的热流道体系有单点热浇口和多点热浇口二种方式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，多点热浇口热流道系统适用于单腔多点入料或多腔模具。热流道一出二系统，扩大注塑成型工艺应用笵围。

热流道系统的常见问题原因分析及解决： 1.热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O型密封圈的安装有问题。处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。 2.型腔无填允原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清理堵塞物。 3.热喷嘴流延原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。 4.热喷嘴不能正常工作原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。热流道分流板在一模多腔或多点进料、单点进料但料位偏置时采用。多点热流道一出二系统企业

热流道材料通常采用P20或H13。多点热流道一出二系统企业

热流道打针成型法于20世纪50年代面世，阅历了一段较长时刻地推行以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占打针模具总数的15%~17%，欧洲为12%~15%，日本约为10%。但到了90年代，美国出产的塑料打针模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的打针模具中则占90%以上。而现在欧美等发达国家的热流道均匀使用率现已达到了百分之五十，而在我国整体使用率还不足30%，这个距离适当巨大，也是形成国内塑料职业出产功率难以进步而本钱难以降低的原因之一。近年来，随着热流道技能在国内的逐渐推行，热流道的好处也渐渐被**熟知了起来。多点热流道一出二系统企业