模具产品注塑如何才能提高产能？这是工厂管理者一直在思考的问题。除了强化模具设计及工艺，提高工作效率之外，另外能够有效提升模具产品注塑产能的就是激励机制。要想模具产品注塑产能提高，首先需要产品技术部门完善工程资料，根据工程资料计算生产任务，以现在员工工资及生产任务计算每模标准的单价，例如周期多少秒？每小时用多少模？折合单价多少钱？这样计算，分段奖励，完成目标80%以上的，可以设一个单价，完成100%以上的设一个单价。针对每班组，每天设置超产奖。领班，技术员，按日模具产品注塑产能完成任务达成率，设置奖金制度。统计员，上下模，配料员，按照月生产完成率设置奖励机制。模具设计好后，设计审核部门需要对该设计进行审核。吹塑模具设计
模具的其它分类：1、热流道模具：借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，所以又称无流道模。优点：（1）无废料；（2）可降低注射压力，可以采用多腔模；（3）可缩短成型周期；（4）提高制品的质量适合热流道模塑料的特点：（5）塑料的熔融温度范围较宽。低温时，流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。（6）对压力敏感，不加压力不流动，但施加压力时即可流动。（7）比热性好，以便在模具中比较快冷却。可用热流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，HIPS，PS。常用的热流道有两种：（1）、加热流道模2、绝热流道模。2、硬模：内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热处理，如淬火渗碳，才能达到使用的要求，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用H13钢，420钢，S7钢。3、软模（44HRC以下）：内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑叫软模。如内模件采用P20钢，420钢，NAK80，铝，铍铜。吹塑模具设计模具注塑加工要注意的事项：注塑温度，压力，温度不够，注塑模具注塑加工产婆会出现缺胶，粘模现象。
模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具，如,电脑,电话机,传真机,键盘，杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的，光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代的生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具。真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
什么是注塑模具结构：1、注塑模具结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本的注塑模具结构是一致的。2、注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中较复杂,变化较大,要求加工光洁度和精度较高的部分。3、浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁。
模具的成型分类：1、压注成型：亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法，也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料，原则上能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率。2、压铸成型模具：压铸成型模具又称传递成型模具。将塑料原料加入预热的加料室，然后向压柱施加压力，塑料在高温高压下熔融，并通过模具的浇注系统进入型腔，逐渐硬化成型，这种成型方法叫作压铸成型，所用的模具叫压铸成型模具。这种模具多用于热固性塑料的成型。模具产业性质：模具制造企业数量多，规模小。玻璃水瓶瓶盖模具厂家
在设计模具时需要：考虑模具寿命，确定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。吹塑模具设计
连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、凹模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：（1）整块式，（2）轭式，（3）镶入式。1、整块式：整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用于简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主（不需热处理），采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。2、轭式：轭式模板之**部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等。3、镶入式：模板中加工圆形或方形之凹部，将块状部品镶合嵌入于模板中，此种模板称为镶入式构造，此构造之加工累积公差少、刚性高，在分解及组立时之精度再现性良好。由于具有容易机械加工、加工精度由工作机械决定、结尾调整之工程少等优点，镶入式模板构造已成为精密冲压模具之主流，但其缺点是需要高精度的孔穴加工机。吹塑模具设计
