普陀区自动化粘合机检修

粘合机工艺机理的主要内容为粘合过程、粘合键形成和粘合破坏三部分，对粘合机研发来说，粘合过程的内容较为重要。粘合过程表达为：热熔胶加热到粘流态，在一定压力作用下，将呈流变状的热熔胶压渗和浸润到纤维和纱线之间，冷却固化后形成靠摩擦粘合的粘合键，该键称之为“钉型联接键”或为“机械啮合键”，粘合键将衬料和衣片固结在一起。在粘合过程中，还有其它两种形式的粘合键：分子吸附键和扩散溶连键，但这两种粘合键应在热熔胶和衬布的研发中予以考虑。粘合过程二条重要的设计原理：一、粘合的工艺要素是温度(加热)压力(加压)、时间、冷却。二、正确的粘合顺序是：准备-加热-加压-冷却-取料。可以说，粘合机的性能优劣将取决于上述设计原则的执行结果。例如：加热温度的实时均匀性(±2-5℃)，加压时间的可调性和稳定性等都是技术设计的关键难题。粘合机特点：配有网带输送系统，让粘合的布料在短时间内缓和定形，保证粘合效果。普陀区自动化粘合机检修

粘合机操作规程 一、适用范围 适用于各种服装的领衬、袖衬、门襟以及翻边的热压粘合加工 二、操作程序 1．启动操作： 1 注意！启动运转前，必须仔细检查进料处有无异物，以防损伤氟带 。2 将电源开关按到“ON” （电源灯亮） 。电机和电热器同时启动。开机半 小时左右，可升到正常温度。 2．生产操作 1 小样试压合格后，才可正常生产作业。 2 生产作业按相应的作业指导书规定进行。3．停机操作 1 将电源开关拨到“延时停机”位置. 2 电源开关切换到“延时停机”后，机器会自动切断加热，氟带仍继续运转散热，此时较好用硅油清洗带子。 3 半小时后，电机自动停机，切断电源。静安区重型粘合机调试粘合机工作原理和操作方法：做出的产品非常平整，没有胶丝，不会出现使用热熔胶而产生的发黄现象出现。

全自动粘合机：1.连续放料，同步熨料：可连续不断的放料，熨料同时进行，保证面料与衬布平整无褶皱，很大提高生产效率。2.独有的预定位装置迈卡MP2S的预定位装置，可有效保持条格裁片与衬布的相对位置不移动，保证裁片高质量的粘合。无需预烫工序，一次性完成粘衬，节省预烫工人。3.简便快捷的自动收料装置裁片与衬布粘合后，自动收料装置将裁片整齐叠放，无需人工收料，节省收料工人一名。4.设计的自动清洁系统自动清洁系统在输送的过程中用不同方式对输送带进行清洁，保证输送带的整洁。输送带采用特殊的材料制成，耐高温、寿命长。

连续式粘合机的运行特点：(1) 热粘合部分 由上加热板和下顶板组成。加热板由铝合金制成，内装电热源。加热板固定不动，下顶板活动，由顶板、导向轴、液压缸和复位拉簧组成。单缸液压传动，压力油由活塞下部进人液压缸，活塞上行，带动顶板上升，与加热压，加压时间由时间继电器控制，待加热时间到，继电器触点断开二位三通电磁阀，向，压力泊与油路导通。活塞在复位弹簧作用下，下行复位，完成加热过程。然后，前进一段距离，使粘合衣料迸人冷却部位。(2)冷却定型部分 结构和工作原理与热粘合部分基本相同，区别在于该部平板为两组冷却装置。当上下冷却板装人粘合物时，下板上升与上板吻合，粘合物急剧冷却。全自动粘合机：连续放料，同步熨料：可连续不断的放料，熨料同时进行。

粘合机使用注意事项：1.粘合衬必须“正放”且小于面料，否则将导致带面有胶遗留或渗入张力轴，使氟带变形；2.如透胶情况严重，可考虑使用两面粘合方式以保证氟带清洁耐用；3.应经常清洁带面，如氟带粘胶较多，可趁热开慢车，用软布沾硅油揩清，并使铲板始终紧贴轴；4.除垢器的擦带布用旧了，要及时更换新布；5.一至二个月必须给轴承和齿轮加一次润滑脂。润滑脂一般可采用滴点较高（＞24℃）的二硫化钼润滑脂，不得采用一般的黄油或凡土林。粘合机操作注意事项:应经常清洁带面,如带粘胶较多,可趁热,开慢车,用软布沾硅油揩清。松江区自动化粘合机价格信息

粘合机特点：粘合后的衣料平整牢固，而洗涤，不易起皱。普陀区自动化粘合机检修

粘合是服装加工中的一个重要工序，也是很容易出现质量问题的环节，比如起泡、僵硬等。服装生产使用专门的粘合机或压烫机进行粘合，质量有保证，也有一些服装厂仍在使用一般的恒温熨斗进行压烫，操作方便、成本低，适合小面积、低熔点衬布的压烫加工，但效果却差强人意。压烫粘合衬与压烫温度、压烫时间、压烫压力这三个要素有关。粘合机的主要机构由加热系统、加压系统、冷却系统、传动系统组成。加热系统是粘合机的重要组成部分，有平板加热和弧形板加热。加压系统的作用是在上、下压辊或上、下压板之间加压，使热熔粘合衬与面料粘合在一起。普陀区自动化粘合机检修

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