硬质合金模具常有的：冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等
硬质合金模具根据用途可分为四类：
一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。
第二类模具是冷镦冷冲模、整形模
第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模
第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。
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简易模具是指为了做很小批量样品的模具，所以在制造工艺和材料选用上都是尽可能的节省成本，也就是说只要能生产出需要的小批量样品，能不要的部分就不要，能不加工的地方就不加工。比如，因为是小批量，所以顶针复位安全机构就完全可以不要，只要是要求不高的产品，控温系统也可以不要，钢材可以不用热处理，可以不用分拆镶件的就不拆分等等。普通模具是指一般可以正常大批量生产的模具，在在制造工艺和材料选用上不单要考虑成本也同时要兼顾到模具的使用寿命可以完成大批量生产任务和使用、维护维修安全方便。硅胶复模-快速简易模具-注塑模具工厂模具制造工艺流程是怎样的？
脱模剂的选用：
电弧喷涂技术制作模具，既要求金属微粒均匀致密地贴敷到样模表面，要求形成壳体后能顺利、完整地从样模上分离下来，而且在喷涂过程中要保护好样模，使其表面花纹能经得起喷涂金属微粒的冲击。脱模剂可以起到多种作用: 首先，脱膜剂能够为喷涂金属液滴与模型表面提供可靠的结合表面，使喷涂金属液滴顺利地沉积到模型表面，因为在光滑的表面上喷涂金属时，很多金属颗粒会滑脱；其次，脱模剂能使喷涂层顺利地与模型基体脱开；另外，脱模剂还有隔热作用。 脱模剂的主要要求：对脱模剂的主要要求是有较低表面张力和较好的成膜性能，容易在原模表面均匀铺展，另外脱模剂必须容易从原模和涂层表面清洗掉。常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡、硅油、聚乙烯醇等。其中，聚乙烯醇比较适合于电弧喷涂制模工艺。而硬酯酸锌、液体石蜡、硅油等脱模剂试验证明不理想，不适合于电弧喷涂制模工艺。
电弧喷涂的工序大致可以分为几个步骤：
1、模型准备，主要是涂抹脱模剂。脱模剂在制模中的作用是两个：首先，它对喷涂到基体上的金属颗粒起粘结作用，否则金属颗粒不能牢固地吸附在模具表面易脱落：其次，防止金属涂层对模型的过热烧损、变形、粘附，起到隔热、脱模的作用。
2、待脱模剂干燥以后，可以开始在模型上喷涂金属，喷涂时应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形，涂层厚度一般可控制在2—3mm。
3、如果模具在工作中要受到内压力或模具必须安装在成型机上工作，模具必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。
4、如果在模型准备阶段做得比较合适，脱模不会很困难。脱模后要把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净。然后再根掘不同的需要，可以对模具进行抛光等后期制作。先把模型按上、下模的分型面准确地放置在底板上，并用毛刷在模刑表血均匀地棕一层脱模剂；待脱模剂成膜后，在模型表面开始喷涂金属，一直达到所需的涂层厚度为止；把准备好的金属框架放好，框架与底板之间必须密封，这样在倒入境料时才不会泄漏，然后浇注填充材料；待浇注液固化后，将半模倒转，移去底板和可塑性材料
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现如今，注塑模具是工业生产中占比很重的生产模式之一，一般都是根据产品制作模具，并通过模具注塑后在进行加工，以达到产品所要求的尺寸和粗糙度等，特别是对外表面要求高光的产品，都是在浇注产品完成后，通过打磨和喷涂高光漆获得，增加了后处理的工作量，而且对于某些产品(如医疗类)不允许喷漆的产品，较难直接获得高光复模产品，其次，在针对某一产品需要进行少量生产时，利用铸铁等材料进行铸造十分浪费资源。
为了解决上述技术问题而提供一种能够实现注塑产品外表面不需要喷涂即可获得高光效果的且能够针对少量生产的复模高光产品的加工方法。
一种复模高光产品的加工方法，其特征在于：包括：
S1、原型制作：根据待成型产品的外形制作原型；
S2、原型处理：对S1中制作出的原型的外表面进行高光处理；
S3、制作硅胶模具：根据S2中的原型进行硅胶模具浇注；
S4、分模：将S3中制作好的模具割开，取出原型，并开设浇口和气口；
S5、浇注开模：将S4中割开的模具合模，并使用待成型产品的材料进行浇注、固化和开模，制得待成型产品毛坯件；
S6、精修：对S5中开模后制得的待成型产品毛坯件进行去除水口、毛边和打磨的操作。 手板样件制作,快速成型样件,复模手板模型。工程样件复模-快速简易模具-注塑模具模型
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低熔点合金简易模具具有下列优点：
(1)容易起步，制模快捷。因为低熔点合金模具是用铸造方法取代机械加工方法来制造，故可以节省大量的工时，缩短制模周期，特别是它可用样件直接铸造出某些机械加工方法难以加工的复杂的异形型腔面，甚至可在型箱内一次铸造出拉深、成型模的凸凹模或小型模具的整体上下模，而且表面复映性又非常好，在简易模具的快速制模工艺中，可以说是独具特色。
(2)配制低熔点合金的材料来源广，除铋和锡以外，多数材料价格低，熔化温度低，配制工艺简单。
(3)模具的工作零件或基体材料采用低熔点合金，可节省大量的贵重模具钢材。而且废旧模具中的低熔点合金可多次回收重熔并铸造新的低熔点合金模具，所以只需保存好样件和模板即可。这样，既可避免模具的长期油封、保管、节省仓库面积、节省员工，又利用了低熔点合金作其他用途。
(4)低熔点合金具有在冷凝时产生膨胀的特性，用它铸造的凸、凹模之间的间隙小，固化后体积不变，精度好，能够保证工作零件或基体的尺寸和形位精度。
(5)低熔点合金的密度比石膏、塑料、陶瓷、橡胶、木材等制模材料大，用作拉深、落料模时，压紧力、锤击力大，冲件不易起绉；比钢、铁、铜等小，用之做的模具，搬运、装拆轻便。 东莞光敏树脂复模-快速简易模具-注塑模具模型
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