徐汇区防腐热喷涂厂商

热喷涂技术在石油化工中应用：钻头、钻杆、钻杆接头，HVAF喷涂WC-Co涂层成功地用于钻头，提高了钻头的抗磨损、抗腐蚀和抗冲蚀能力，也可采用等离子喷涂工艺在人造金刚石钻头表面制备复合合金涂层。石油钻杆接头采用等离子喷焊高铬铸铁型材料，涂层厚度大于2mm，宽度大约25mm，使用寿命提高8倍以上。柱塞和活塞杆表面上喷涂陶瓷涂层，采用等离子喷涂或超音速喷涂技术，在各种液压缸、往复泵中的柱塞和活塞杆表面上喷涂陶瓷涂层或镍基和金，其突出特点在于：（1）摩擦系数低、能耗小、减少摩擦能耗；（2）使用寿命比镀铬件提高3~5倍，属环保涂层技术。主要技术指标：涂层厚度0.3~0.5mm，结合强度15~70Mpa，喷焊层冶金结合；涂层硬度HV800~1300;磨削粗糙度Ra<0.63µm。（3）对密封填料或对偶件的磨耗小，减少维修。。上海茜萌喷涂科技有限公司提供高质量的耐磨涂层及喷涂后精加工工艺，达到您的工艺要求！徐汇区防腐热喷涂厂商

热喷涂技术在石油化工中应用：抽油杆为了适应腐蚀油井生产的需要，美国用AISI431不锈钢材料生产了不锈钢抽油杆，该抽油杆的特点是耐腐蚀性好，但成本较高。为了节约成本，美国Continental Oil Company利用AIS1316不锈钢粉末，对API的C级和D级抽油杆进行了等离子喷涂，制成了喷涂不锈钢抽油杆，该抽油杆也具有防腐蚀性能，但成本比不锈钢低。巴氏合金轴瓦使用后磨损、划伤均可以用热喷涂技术来修复。通常轴瓦为钢基体表面铸造巴氏合金，巴氏合金种类较多，锡基合金应用广。对于铸造合金瓦，要在钢急设计燕尾槽需要铸造模具，经常会出现气孔、夹渣与基体剥离等铸造缺点。用喷涂技术制造、修复巴氏合金涂层能解决以上问题。江苏等离子热喷涂工艺磨煤机、矿石装载机料斗和地铁盾构刀具刃刀的堆焊修复，茜萌喷涂！

用超音速喷涂的WC涂层压光辊，比冷硬铸铁更显示出优良的耐磨性，WC涂层还具有高达8Gpa的滚动接触疲劳强度，完全满足压光辊的碾压力；由于涂层致密无孔，耐腐蚀性也优于电镀辊面，由于涂层细而密，涂层可以磨至镜面光洁度。这种在普通钢辊表面喷涂WC涂层，尤其适合于制造超大型压光辊，不存在冷硬铸铁的铸造缺点。此外，这种涂层还可喷涂在脱水箱面板表面，只0.15mm的厚度耐磨性就足以胜过不锈钢几十倍。陶瓷与金属陶瓷涂层都具有对不相关物质不粘连特性，可以用在烘干区首道烘干辊表面，可有效地防止粘胶发生。这种涂层耐磨寿命远远大于氟塑料防粘涂层，且防粘效果并不亚于塑料涂层。

热喷涂技术在石油化工中应用：气轮机喷涂，气轮机利用催化裂化过程中产生的高温气再次做功，将热能转化成电能，产生的电能带动整个莲花装置运行，既充分利用了能源，有减少了废气排放，是炼油企业中的关键设备，对企业实现节能减排的目标发挥着十分重要的作用。气轮机运行状况的好坏直接关系到石油炼油企业各装置能否长期、安全地运行，并影响企业的经济效益。特喷涂技术在气轮机叶片耐高温腐蚀方面取得了很好的应用。实践证明，热喷涂技术是解决炼油装备中腐蚀和磨损的有效技术。上海石化引进美国机，该机运行572天后，叶片全部磨损报废；后改用国产GH864材料并涂覆涂层后，连续运行52570h，创造机连续工作长的记录。广州石化炼油厂采用机叶片涂覆涂层后，连续运行18288h后，叶片涂层情况良好。济南炼油厂对机采用涂层防护后，平均每小时节电5000kw，提高效益。在含高灰尘（平均浓度345.3mg/m³）及严重硫腐蚀（硫含量达30~44.5kf/h）环境下工作的机，连续运行8424h后停机检查，叶片完好无损。茜萌喷涂以服务为理念，精湛的技术，为客户提供高质量的涂层！

热喷涂技术在煤炭行业中的应用：煤矿行业是用钢大户，同时也是煤矿机械消耗报废大户。由于煤炭生产恶劣的工况条件及腐蚀介质环境的综合影响，使煤矿机械设备表面出现划痕、锈坑等情况而失效造成设备的报废，缩短了设备的预期使用周期，特别是整套液压支架系统，作为井下开采的支护系统，若因液压支架活塞杆表面因磨损严重而失效，不仅严重影响整个井下煤炭开采工作的正常进行，给煤企造成巨大的经济损失，而且还影响到整个井下煤炭开采的安全问题。该技术可完美替代柱塞杆、中缸电镀技术，使其在新品制造行业拥有广阔的市场。该技术以自动电弧热喷涂设备为**设备，辅以其他通用设备，经过退镀、表面处理、热喷涂、表面精磨、封孔等工序，可使损坏的柱塞杆、中缸外壁恢复其尺寸，并且拥有良好的粗糙度、耐磨耐腐蚀性能等，市场反馈良好，其性价比超过电镀与激光熔覆。经该技术再制造的柱塞杆、中缸特点有：①修复能力强，可修复尺寸超差及划伤腐蚀、弯曲等缺点，修复厚度为比较大2mm；②耐磨性好，表面硬度达HV800（HRC65）以上，不容易被划伤及磨损；③耐腐蚀性能好，采用自主研发的涂层材料能较好的承受矿井下的高湿腐蚀环境；④使用寿命长，质保期超过三年以上。活塞杆的性能提高，选用茜萌喷涂。苏州 碳化钨热喷涂技术

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超音速火焰喷涂法，采用不锈钢片作为基体材料，基片经**除油、酸洗除锈后，置于烘箱内烘干，再使用120目的棕刚玉砂对干燥的基片进行喷砂处理，使其表面被均匀粗化，并顺便用高压空气流将喷砂后试片的表面残砂及浮灰除去。***将试片放入炉中于100~150℃进行预热处理，待喷涂用。利用HVOF设备，在预热后的基片上制备Co-WC选择性吸收涂层。

等离子喷涂是应用*****的热障涂层，采用刚性非转移等离子弧为热源，将氧化锆粉末送入等离子射流后，使其迅速加热和加速，形成熔融或半熔融的粒子束，撞击吹砂预处理基材表面，在基体表面流散、变形、凝固，形成氧化锆热障涂层，涂层具有典型的层状结构，依靠“抛锚作用”相结合在一起，孔隙率3~5%左右。 徐汇区防腐热喷涂厂商

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