从而满足了生产的需求。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述*是示例性和解释性的，并不能限制本发明。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本发明的一个实施例的连铸机扇形段辊缝控制模式的转换方法的步骤流程图。图2示出了根据本发明的一个实施例的线性收缩辊缝控制模式下设备位置的示意图；图3示出了根据本发明的一个实施例的软压下辊缝控制模式下设备位置的示意图；图4示出了根据本发明的一个实施例的线性收缩辊缝控制模式转换软压下辊缝控制模式中设备位置的示意图；图5示出了根据本发明的一个实施例的线性收缩辊缝控制模式转换软压下辊缝控制模式的操作窗口示意图；图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1扇形段辊缝控制模式显示，2快换新浇铸长度(b)，3为手动快换hmi启动按钮和停止按钮。中频熔炼电炉费用。。天津中频透热炉厂家
本专利申请属于钢铁冶金连铸生产控制技术领域，更具体地说，是涉及一种多流连铸机末端电磁搅拌位置的实时精细伺服控制方法。背景技术：炼钢厂连铸电磁搅拌已成为一种控制凝固组织、改善铸坯质量的重要手段。世界各国钢铸机都普遍采用了电磁搅拌技术。在中国，许多钢铁厂都已经采用了结晶器电磁搅拌。然而，对于高碳钢，铸坯在二次冷却中会出现缩孔、v型偏析、中心偏析质量缺陷，偏析缺陷随着方坯断面的增大而增加。为了解决高碳钢的中心偏析缺陷，国内外开展了多种技术研究，其中是重要的是凝固末端电磁搅拌。为了获得好的搅拌效果，末端搅拌器的安置位置很重要。过早搅拌等同于二冷区电磁搅拌不能起到应有的效果，而过迟搅拌钢水已经凝固，搅拌已失去意义。因此，错误的安装位置不但对需要解决的问题没有效果，甚至还有可能起反作用。综合连铸机的实际情况，一般认为凝固末端电磁搅拌以安装在铸坯未凝固率20%一28%左右的区域比较合适。考虑到连铸工艺的差异性，一般在上下各1米处再预留2个安装点，从而使得凝固末端电磁搅拌器安装位置相对固定，不能随连铸工艺参数钢种、拉速、浇铸温度、结晶器冷却、二冷配水等的改变而变化。安徽中频熔硅电炉设备厂家中频熔炼炉费用中频熔炼炉生产厂家。
无法使用扇形段辊缝控制模式的转换功能。具体地，本实施例中连铸机扇形段共有13个扇形段，每个扇形段由4个油缸组成实现打开关闭动作，每个油缸动作过程中的位置由位置传感器来检测，一旦故障2个位置传感器，则扇形段位置无法确定，扇形段会自动锁定位置使油缸不动作，所以一个扇形段坏2个传感器，无法使用扇形段辊缝软压下辊缝控制模式转换功能。连铸机快换***，选择软压下辊缝控制模式的过程中出现各种异常情况，此时需要工作人员观察所有扇形段位置，如果发生某扇形段关闭力过大，拉不动板坯时，可以先取消软压下辊缝控制模式，扇形段会自动打开，必要时可以手动强制把扇形段打开到比较大，避免连铸机冻坯。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例*被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。
本发明涉及连铸机浇铸速度由hmi输入设定替代手动调节的方法，属于冶金行业连铸设备技术领域。背景技术：连铸机拉速是指浇铸坯从结晶器中被引锭杆拉出来的速度。一般为1m/min~4m/min。拉速快慢决定了连铸机的生产效率。拉速的稳定性决定了产品质量的高低。传统的拉速控制多采用电位器手动调节，电位器是用于调节拉速快慢的元件，电位器(potentiometer)或称(电压器)，也称为“pots”或可变电阻器，连铸机拉速控制原理也是基于电位器具有分压功能来调节拉速，电位器输出一个电压值，其正比于沿着可变电阻器之滑动器的位置。因为温度变化、磨耗及滑动器与可变电阻器之间的污垢均会造成电阻变化，影响电位计的精度，因此，电位计有太低的准确度。生产过程中常常因拉速不稳定引起液面波动，给连铸机的稳定带来了极大的威胁，对产品的质量也会产生很大的影响，同时也带来了不必要的维护工作。电位器基本介绍：如图1，电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可视作一可变电阻器。中频电炉厂 中频电炉厂家。
连铸机快换时，两台中间包车需要从预备位、浇铸位进行互换，在位置互换过程中，通过接近开关实现检测，控制系统在连铸机浇铸过程中一旦检测到两台中间包车有启动信号并且完成位置互换，则立即自动执行中间包车快换功能，这样有利于减少人员操作实现设备自动化。需要说明的是，有启动信号并且完成位置互换：“有启动信号”指中间包车移动行走信号发出，也就是2台中间包车其中1台向预备位行走，另1台向浇铸位行走，在行走信号发出后，分别检测到1台由浇铸位行走到预备位，另1台由预备位行走到浇铸位时，控制系统检测确认后会发出中间包车位置进行互换。解决因接近开关故障发出误信号造成设备动作，此种设计在中间包车没有行走时即使接近开关故障也不会发出中间包车位置进行互换信号去启动快换信号。进一步地，基于plc控制系统的**程序获取快换后板坯的拉出长度和位置。板坯的拉出通过拉矫机实现，在所述拉矫机的电机上设有编码器，检测所述拉矫机的拉速。编码器的作用检测电机转速，通过**程序读取电机速度，进行计算得出快换后板坯的拉出长度及对应扇形段位置。plc控制系统的**程序会检测到拉矫电机转速信号，通过速度信号编程，实现板坯拉出长度实时**。中频熔炼炉价钱中频熔炼炉生产。中频感应电炉生产
中频熔硅炉生产厂家。天津中频透热炉厂家
图4示出了根据本发明的一个实施例的线性收缩辊缝控制模式转换软压下辊缝控制模式中设备位置的示意图。如图4所示，显示连铸机正在由进行线性收缩辊缝控制模式转换软压下辊缝控制模式，其中s06-s07扇形段突然压力增大的原因是，基于快换后新拉出板坯位于连铸机的机械长度上的位置，判断板坯移动至相应扇形段时，解除扇形段锁定信号，按照软压下辊缝控制模式的目标位置进行压下控制，扇形段辊缝加大压下量，板坯对扇形段油缸的反作用力造成。快换前0段、1段、2段板坯已经进入s08-s09-s10-s11扇形段内，而后面的就是新快换后新拉出板坯进入到s04-s05-s06扇形段，这时plc控制系统计算出的辊缝目标位置在这s04-s05-s06扇形段进行软压下，实现软压下辊缝控制模式。图5示出了示出了根据本发明的一个实施例的线性收缩辊缝控制模式转换软压下辊缝控制模式的操作窗口示意图。由于软压下辊缝控制模式**是3个扇形段进行压下，执行压下的扇形段对应的板坯为液芯半凝固状态，**几米长度。其他扇形段还是按照安照固态钢坯冷热收缩比例进行辊缝控制。如图5所示，连铸机快换完成后，工作人员观察手动快换hmi启动按钮和停止按钮3，当启动按钮为绿色时，连铸机快换启动信号被***。天津中频透热炉厂家
襄阳市林南电气设备有限公司是一家高中频电源、连铸设备、汽车配件（不含发动机）、电子元器件的制造、销售；货物及技术进出口（不含禁止或限制进出口的货物及技术）。的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。林南深耕行业多年，始终以客户的需求为向导，为客户提供***的连铸设备及其配件，高中频电源，电子元器件，电气、机械设备。林南始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。林南始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使林南在行业的从容而自信。
