本发明涉及一种冶炼方法，确切地属于一种生产**碳钢可浇性的方法，特别适宜碳含量在100ppm以下且铸坯尺寸在200mm以下的**碳钢的冶炼方法。背景技术：：目前，方坯连铸机生产**碳钢主要有电缆钢和工业纯铁两大类钢种，其中电缆钢盘条是近几年发展起来的新钢种。用电缆钢盘条制作的铜包钢丝，来替代纯铜铜丝，**碳电缆钢属于软态铜包钢丝。**品种对钢中主要元素成分要求如下：元素csimnpsalt含量≤≤≤≤≤≤：铁水预处理--转炉--lf炉--rh--连铸，其中lf炉为非必须工序。该钢种必须经过rh深脱碳，脱碳前钢和渣保证一定的氧化性以利于脱碳氧化反应，rh采用铝进行终脱氧，熔渣氧化性较高，喂入钙线后一是加剧钢渣中氧的传递，形成更多的氧化物，二是钙气化后与钢中氧反应，损耗大，钢中的[ca]极低，起不到夹杂物改性的作用，因此，不采取钙处理工艺来提高可浇性。在连铸过程连浇至第2-3炉时，即开始发生水口结瘤现象，主要为al2o3结瘤。国内外目前解决此类问题的方法主要有两种：一是提高rh终脱氧后的氧含量，减少浇注过程的二次氧化，可缓解水口结瘤速度，但这样会导致铸坯中全氧含量增加；二是采取洁净钢工艺，在精炼过程钢包渣改质，rh破真空后，控制渣中feo小于。中频炉厂家中频电炉设备厂家。上海中频透热炉多少钱
铸坯长度9000mm至11000mm。由于设计上的不完善，当连铸机扇形段在线性收缩辊缝控制模式生产中，需要转软压下辊缝控制模式时，这一功能铸机无法实现，给生产带来不便，通过在现有连铸机基础上进行改造实现线性收缩辊缝控制模式与软压下辊缝控制模式的转换。通过位置传感器检测连铸机扇形段辊缝的实际位置，间接实现扇形段的打开关闭动作。需要说明的是，位置传感器安装在扇形段本体液压缸上，液压缸动作带动扇形段框架动作，实现调节扇形段辊缝的实际位置。通过伺服阀控制扇形段的打开关闭油缸进出液压油，实现扇形段打开、关闭动作。需要说明的是，伺服阀安装现场阀台控制站，通过液压管连接到扇形段本体油缸上。由plc控制系统计算出扇形段辊缝目标值后，会与扇形段油缸上的位置传感器实际位置进行比较，得出偏差，再通过plc控制系统进行pid调节控制伺服阀，也就是当实际扇形段辊缝位置大于辊缝目标值则系统给伺服阀输出关闭信号使其扇形段关闭，当实际扇形段辊缝位置等于辊缝目标值时，plc控制系统则停止输出，反之亦然。连铸机共有15个扇形段，图2至图5*示出13个扇形段，但不影响对本发明的理解，其中，横轴由右到左s01-s13表示扇形段号。上海中频熔炼炉品牌中频感应电炉品牌。。
pd处理单元和pid迭代学习单元处理后的数据均通过d/a转化模块连接伺服阀的输入信号；伺服液压系统包括相互配合的主液压泵站和伺服阀控部分，其中：主液压泵站包括电机连接泵组一12、溢流阀一13、高压过滤器一14、蓄能器组18，其中电机连接泵组一12、溢流阀一13、高压过滤器一14依次连接，电机连接泵组一12和蓄能器组18分别连接油箱，油箱通过伺服液压系统连接伺服缸8，高压过滤器一14连接电源；伺服阀控部分包括二位四通换向阀29、主液控单向阀19、伺服阀20、左液控单向阀21、右液控单向阀28、溢流阀26、单向阀27，其中二位四通换向阀29的p端和l端对应连接伺服液压系统的p端和l端，二位四通换向阀29的a端连接主液控单向阀19的l端、左液控单向阀21的l端、右液控单向阀28的l端，二位四通换向阀29的b端连接主液控单向阀19的x端、左液控单向阀21的x端以及右液控单向阀28的x端，主液控单向阀19的出油口还连接伺服液压系统的p端；伺服阀20的p端经主液控单向阀19连接伺服液压系统的p端，伺服阀20的t端对应连接伺服液压系统的t端，伺服阀20的a端和b端分别连接左液控单向阀21和右液控单向阀28的堵油口，左液控单向阀21的出油口还连接伺服缸8的有杆腔。
步骤d、通过对不同连铸工艺参数下的末端电磁搅拌4比较好位置进行大数据分析，得出末端电磁搅拌4比较好位置数据库，同时兼顾伺服缸8活塞杆24行程，确定末端电磁搅拌4的初始位置；步骤e、生产过程中，工控机根据连铸工艺参数实时调取末端电磁搅拌4比较好位置数据库中的数据，并将末端电磁搅拌4的比较好位置与当时末端电磁搅拌4的位置进行比较，如果二者的位置差值为零则不予调整，如果位置差值不为零，则实时调整末端电磁搅拌4的位置直至其位于比较好搅拌位置处。步骤c中的连铸工艺参数包括铸机流别、浇铸钢种、浇铸温度、拉速、铸坯断面尺寸、结晶器液面高度、结晶器冷却水量、进出口水温差、二冷各区的实际喷水量、水温度中的一种、两种或多种。步骤e中的比较过程包括如下步骤：步骤e1.工控机首先根据连铸工艺参数及伺服缸8的参数生成期望轨迹曲线，得到期望轨迹位移m；步骤e2.工控机通过位移传感器25实时检测伺服缸8活塞杆24的伸出位移l；其中工控机对活塞杆24伸出位移的检测是每隔固定的周期进行的；步骤e3.如果在某一时刻伺服缸8活塞杆24伸出位移l与期望轨迹位移的差值不为零，则进入步骤e4；如果差值为零，则工控机向伺服缸8发出保持活塞杆24不变的指令。中频熔炼电炉厂中频熔炼电炉厂家。
附图说明图1是本发明hmi画面编辑和制作的界面图；图2是本发明的变量进行定义的界面图；图3是本发明连铸机在生产过程中由hmi输入设定拉速值替代手动电位器调节拉速的画面。具体实施方式为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。连铸机浇铸速度由hmi输入设定替代手动调节的方法，包含以下步骤：（1）hmi画面编辑和制作，在hmi画面上增加拉速调节子画面；（2）画面制作好以后，将变量进行定义，进行程序设计及测试；（3）由hmi输入设定拉速值替代手动电位器调节拉速。所述步骤（3）中，由hmi输入设定拉速值作为电位器调节的备用hmi拉速控制，当电位器失效后，***时间切换为hmi调节拉速，并将***一次正常的拉速设定值（已经在程序里做了存储）作为拉速调节的初始值，这样避免在生产过程中拉速的骤然变化造成坯子质量问题，接下来操作工可以根据生产节奏和钢水温度进行拉速调节。中频电炉多少钱中频电炉设备。上海金属熔炼炉报价
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