本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种强度高、安装和维修便捷、整体抗热变形能力强、隔热保温性能好的连铸机中间罐用**度分体式罐盖。背景技术：中间罐是连铸机的重要部件之一，是由耐火材料制成的容器。首先加热成液态的钢水装在盛钢桶中，将盛钢桶中的钢水浇入中间罐，钢水会从中间罐的水口分配到各个结晶器中，之后钢水会在结晶器中从液态钢水冷却成固态钢坯。中间罐在连铸机中主要起起衔接钢水，分流钢水，减压稳流和防止外界污染的作用。但是由于盛钢桶内钢水液面高度有5～6m，当钢水倒入中间罐时会产生很大的冲击力，飞溅的钢水会使中间罐罐盖受热熔化，尤其是罐盖中间部分，由于热辐射比较大，长期受热而导致变形、熔化较严重，耐火材料在高温烘烤下易脱落而损坏，而罐盖两边还几乎完好，会造成传统的整体式罐盖需要全部更换，又由于加工整体式包盖周期长、费用较高，使得使用成本较高。中间罐的罐盖多采用分体式结构，即多个分罐盖拼接起来使用，中间部分的罐盖受热损坏，只需要更换中间部分的罐盖即可，两边的罐盖仍可继续使用，避免了物料浪费现象。但是，现有技术中分体式罐盖通过直接连接，而且拼接部分因为拼接不严密，容易受热变形。中频电炉厂 中频电炉厂家。上海小型中频电炉生产厂家
水冷伺服缸8是液压系统的执行元件，水冷伺服缸8中活塞杆24中安装有位移传感器25，水冷伺服缸8的缸筒中设计有水套22，生产时通入冷却水，对水冷伺服缸8进行冷却。蓄能器组18为的是提高伺服系统的响应速度。末端电磁搅拌调节机构包括下底座1、左导轨2、左下车轮3、末端电磁搅拌4、小车5、右下车轮6、右导轨7、水冷伺服缸8、上底座9、左上车轮10、右上车轮11。小车5上安装有左下车轮3、右下车轮6、左上车轮10、右上车轮11，小车5上安装有末端电磁搅拌4上，小车5通过四个车轮安放在左导轨2和右导轨7上，小车5通过上底座9与水冷伺服缸8相连接，水冷伺服缸8通过下底座1与水泥基固定。一种多流连铸机末端电磁搅拌位置实时伺服控制方法包括以下步骤：准备就绪：由电机连接泵组一12、溢流阀一13、高压过滤器一、蓄能器组18组成主液压泵站和由高压过滤器二15、溢流阀二16、电机连接泵组二组成备用液压泵站，准备就绪，启动、由电机连接泵组一12、溢流阀一13、高压过滤器一、蓄能器组18组成主液压泵站，使之处于正常的工作状态，并以其中一个流为例说明末端电磁搅拌位置实时伺服控制方法，其他流和这前列工作流程相同。以其中前列为例说明，此时安装有末端电磁搅拌4小车5停在初始位置。湖北真空炉生产厂家中频熔硅炉设备中频感应电炉生产。
并利用班前、班后会由班长或安全员向班组员工进行安全生产操作规程的项点解读和培训，让所有操作者了然于胸，熟练运用。、4个具体措施一是根据现场实际编排了行之有效的天车吊运指令手势，由于铸造车间现场噪音大，烟尘重，只能通过动作幅度较大的手势来指挥天车吊运，完成吊运作业，因此将“起、落、行走”等指令编排成固定的大幅度手势，并对天车司机进行形象记忆培训，来确保生产过程中的安全。、二是配备了3个安全生产辅助工具即：验电笔、远红外测温***和炉衬厚度报警器。生产过程中规定每两个小时对重点配电箱等关键部位进行检测，看是否有漏电情况发生；每出一包铁水对炉体线圈、铜排接点进行温度检测，看是否有温度异常现象；安装了炉衬厚度报警器，当炉衬变薄到临界值即自动报警，班组成员则立即清炉做重新打制炉衬的准备，这一举措避免了因炉衬变薄导致的穿炉等严重事故。三是配齐7件劳动防护用品，即安全帽、阻燃服、炉前靴、护目镜、防尘口罩、护耳塞、手套，并对员工的劳保穿戴进行详细培训，提出了严格要求，班前专人检查，以防止安全生产事故和职业健康危害的发生。四是根据生产过程总结出51项重要安全生产检查项点，并将所有项点列到检查表上。
导致无法拼接在一起或连接失效，而且长期受热容易损坏拼接部分的罐盖边框，进而损坏边框附近的部分，严重影响分体式罐盖的使用寿命。此外，为了增强罐盖内耐火浇注料的结合度，一般通过在顶板的底面固定设置多个锚固件或设置金属网的方式，但又会造成加工困难，而且罐盖顶板的强度未得到增强，使用一段时间后变形较严重，使用寿命仍然较低。为了增强中间罐分体式罐盖的强度，提高安全保障，需要进一步探索连铸机中间罐用**度分体式罐盖。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种强度高、安装和维修便捷、整体抗热变形能力强、隔热保温性能好的连铸机中间罐用**度分体式罐盖。本实用新型的目的是这样实现的：包括中罐盖、左罐盖、右罐盖，所述左罐盖及右罐盖分别与中罐盖的两侧连接，所述中罐盖、左罐盖及右罐盖均包括拼接件、顶板、边框、陶瓷纤维板、加强横板、耐火浇注层ⅰ，所述顶板及固定设置于顶板周侧的边框组成罐盖框架，所述罐盖框架内固定设置有加强横板，所述罐盖框架内顶板自底面依次在加强横板间设置有陶瓷纤维板、耐火浇注层ⅰ，所述拼接件分别固定设置于中罐盖的两侧及左罐盖、右罐盖对应连接侧的顶板的顶面。连铸机漏钢的原因及防范措施。
本发明涉及一种冶炼方法，确切地属于一种生产**碳钢可浇性的方法，特别适宜碳含量在100ppm以下且铸坯尺寸在200mm以下的**碳钢的冶炼方法。背景技术：：目前，方坯连铸机生产**碳钢主要有电缆钢和工业纯铁两大类钢种，其中电缆钢盘条是近几年发展起来的新钢种。用电缆钢盘条制作的铜包钢丝，来替代纯铜铜丝，**碳电缆钢属于软态铜包钢丝。**品种对钢中主要元素成分要求如下：元素csimnpsalt含量≤≤≤≤≤≤：铁水预处理--转炉--lf炉--rh--连铸，其中lf炉为非必须工序。该钢种必须经过rh深脱碳，脱碳前钢和渣保证一定的氧化性以利于脱碳氧化反应，rh采用铝进行终脱氧，熔渣氧化性较高，喂入钙线后一是加剧钢渣中氧的传递，形成更多的氧化物，二是钙气化后与钢中氧反应，损耗大，钢中的[ca]极低，起不到夹杂物改性的作用，因此，不采取钙处理工艺来提高可浇性。在连铸过程连浇至第2-3炉时，即开始发生水口结瘤现象，主要为al2o3结瘤。国内外目前解决此类问题的方法主要有两种：一是提高rh终脱氧后的氧含量，减少浇注过程的二次氧化，可缓解水口结瘤速度，但这样会导致铸坯中全氧含量增加；二是采取洁净钢工艺，在精炼过程钢包渣改质，rh破真空后，控制渣中feo小于。中频感应电炉设备。。河北金属熔炼炉设备厂家
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通常连铸用喷嘴型号一般由5部分代码组成。***部分代码表示喷嘴类型，如PZ指水喷嘴，HPZ指气水混合雾化喷嘴（简称气雾喷嘴）。第二部分代码表示标态压力（水喷嘴水压为，气雾喷嘴气水压均为）下的水流量（水喷嘴缩小10倍读取），单位：L/min。第三部分代码表示标态压力下的喷射角。第四部分代码表示喷淋形状，如B表示扁平形，QZ表示实心锥形，TY表示椭圆形，等等。第五部分代码表示喷淋种类。注意：水喷嘴型号的**前面通常把连接螺纹的代号表示出来。气雾喷嘴流量代码和喷射角代码之间用“—”连接。到目前为止我国拥有圆坯连铸机86台，连铸圆坯可以直接穿孔轧制钢管、锻制轮毂、齿轮等。扇形段二次冷却水是通过喷射到铸坯表面使水升温，部分蒸发，传递出大部分钢水降温、完全凝固和铸坯表面降温至矫直温度释放的热量，圆坯连铸二次冷却喷嘴出现堵塞会对铸坯的质量产生很大影响，连铸喷嘴的设计和布置也是影响铸坯质量和拉速的重要因素。一、连铸喷嘴堵塞问题解决关于连铸喷嘴的堵塞问题，无论是水喷嘴，还时气水雾化喷嘴，都或轻或重存在堵塞问题。喷嘴一堵塞，通常首先想到的就是水处理不好。但事实上并非完全如此。依据多方面的分析和经验。上海小型中频电炉生产厂家
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