能够避免扇形段后半部整体压下，解决扇形段框架加持力猛增的问题，减小拉矫机转矩，易于拉动板坯，能够达到连续生产的目的。通过本发明的转换方法能够在连铸机不停机的情况下完成转换，保持生产的连续性，提高板坯质量，从而满足了生产的需求，减少由于断浇后再生产而带来的人力和物力的消耗，降低吨钢的生产成本，提高企业经济效益。需要说明的是，连铸机的15个扇形段、1个0段、一台结晶器共同用于将钢水按一定尺寸规格冷却凝固生产出板坯，而通常扇形段长度为2米、0段长度为4米、结晶器长度为1米，按照结晶器、0段、1-15号扇形段顺序安装，形成的固有长度即为连铸机的机械长度。进一步地，***的连铸机快换启动信号包括在连铸机快换期间利用两台中间包车位置互换自动识别连铸机快换启动信号。通过接近开关检测中间包车的位置，实现中间包车在快换行走中自动确认连铸机快换启动信号。进一步地，接近开关安装在中间包车的轨道上方，共有2个中间包车，4个接近开关，4个接近开关分别对应1号中间包车预备位、1号中间包车浇铸位、2号中间包车预备位和2号中间包车浇铸位，当中间包车在各个位置时对应接近开关会识别到发出24伏信号送给控制系统进行运算控制快换启动信号。中频熔硅炉厂中频熔硅炉厂家。河南中频熔炼电炉
推荐地：rh脱碳处理中的测氧一次是在脱碳结束后先进行一次，再次测氧是在加铝脱氧循环到5min时进行。本发明中主要工艺的机理及作用方坯浇注**碳钢结瘤产物为al2o3，为提高可浇性，应尽可能减少和排除铝的脱氧产物。这是由于常规工序下，rh升温采用铝热反应，会产生大量的氧化铝，而lf电极加热升温则优势明显，采用电加热替代了铝加热。本发明之所以控制出钢温度不低于1670℃，出钢钢水中碳在，推荐地出钢温度不低于1680℃，是由于当出钢温度过低时，会增加lf炉加热时间，从而导致lf炉加热过程中增加过多，产生更多的氧化铝产物。出钢碳过高会增加rh脱碳的负荷，甚至会采取强制吹氧脱碳，出钢碳过低，则会导致钢中氧增加，消耗更多的脱氧剂—铝，生产脱氧产物al2o3。本发明之所以采用lf炉精炼，并采用电极加热使钢水温度达到1640~1665℃，并控制结束时氧含量在500~800ppm，推荐地炼钢水温度在1640~1655℃，结束时钢水中氧含量在500~765ppm，是由于钢水温度过高一是会导致加热时间增加，浪费成本，二是会降低连铸机拉速，使得氧化铝更易聚集在水口附近，降低浇注性能；理论上氧含量越低，则产生的氧化铝越少，但如果氧太低，rh又达不到脱碳的需要。江苏透热炉多少钱中频电炉报价中频电炉价格。
并将***一次正常的拉速设定值（已经在程序里做了存储）作为拉速调节的初始值，这样避免在生产过程中拉速的骤然变化造成坯子质量问题，接下来操作工可以根据生产节奏和钢水温度进行拉速调节，调节幅度和上下限值都可以进行修改。所述步骤（3）中，由hmi输入设定拉速值作为完全取消电位器调节的hmi拉速控制，当取消电位器调节后，从铸机自动开浇开始，到尾坯浇铸停止，均由操作工根据生产节奏和钢水温度进行拉速调节，调节幅度和上下限值都可以进行修改。本发明的有益效果是：将连铸机浇铸速度由hmi输入设定替代传统的手动电位器调节，避免了因为外界温度变化、磨耗及滑动器与可变电阻器之间的污垢造成电位器电阻变化，而影响电位器的精度，从而造成生产过程中常常因拉速不稳定引起液面波动，对产品的质量产生影响，严重时造成的生产中断，以及带来的不必要的维护工作；采用hmi拉速控制操作更为简便，调节幅度和上下限值还可以进行适当的修改，**满足了对产品质量的要求和工艺操作的要求，不用再对拉速相关的控制器件进行维护，降低了维护成本，完全消除了由于电位器异常损坏造成的生产中断和电位器调节不稳定影响坯子质量的隐患。
图4示出了根据本发明的一个实施例的线性收缩辊缝控制模式转换软压下辊缝控制模式中设备位置的示意图。如图4所示，显示连铸机正在由进行线性收缩辊缝控制模式转换软压下辊缝控制模式，其中s06-s07扇形段突然压力增大的原因是，基于快换后新拉出板坯位于连铸机的机械长度上的位置，判断板坯移动至相应扇形段时，解除扇形段锁定信号，按照软压下辊缝控制模式的目标位置进行压下控制，扇形段辊缝加大压下量，板坯对扇形段油缸的反作用力造成。快换前0段、1段、2段板坯已经进入s08-s09-s10-s11扇形段内，而后面的就是新快换后新拉出板坯进入到s04-s05-s06扇形段，这时plc控制系统计算出的辊缝目标位置在这s04-s05-s06扇形段进行软压下，实现软压下辊缝控制模式。图5示出了示出了根据本发明的一个实施例的线性收缩辊缝控制模式转换软压下辊缝控制模式的操作窗口示意图。由于软压下辊缝控制模式**是3个扇形段进行压下，执行压下的扇形段对应的板坯为液芯半凝固状态，**几米长度。其他扇形段还是按照安照固态钢坯冷热收缩比例进行辊缝控制。如图5所示，连铸机快换完成后，工作人员观察手动快换hmi启动按钮和停止按钮3，当启动按钮为绿色时，连铸机快换启动信号被***。中频熔炼电炉品牌。。
pd处理单元和pid迭代学习单元处理后的数据均通过d/a转化模块连接伺服阀的输入信号；伺服液压系统包括相互配合的主液压泵站和伺服阀控部分，其中：主液压泵站包括电机连接泵组一12、溢流阀一13、高压过滤器一14、蓄能器组18，其中电机连接泵组一12、溢流阀一13、高压过滤器一14依次连接，电机连接泵组一12和蓄能器组18分别连接油箱，油箱通过伺服液压系统连接伺服缸8，高压过滤器一14连接电源；伺服阀控部分包括二位四通换向阀29、主液控单向阀19、伺服阀20、左液控单向阀21、右液控单向阀28、溢流阀26、单向阀27，其中二位四通换向阀29的p端和l端对应连接伺服液压系统的p端和l端，二位四通换向阀29的a端连接主液控单向阀19的l端、左液控单向阀21的l端、右液控单向阀28的l端，二位四通换向阀29的b端连接主液控单向阀19的x端、左液控单向阀21的x端以及右液控单向阀28的x端，主液控单向阀19的出油口还连接伺服液压系统的p端；伺服阀20的p端经主液控单向阀19连接伺服液压系统的p端，伺服阀20的t端对应连接伺服液压系统的t端，伺服阀20的a端和b端分别连接左液控单向阀21和右液控单向阀28的堵油口，左液控单向阀21的出油口还连接伺服缸8的有杆腔。中频炉设备中频炉厂。江苏中频感应电炉报价
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4扇形段辊缝软压下辊缝控制模式hmi***按钮。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不**与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们*是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。图1示出了根据本发明的一个实施例的连铸机扇形段辊缝控制模式的转换方法的步骤流程图。如图1所示，本发明提供了一种连铸机扇形段辊缝控制模式的转换方法，转换方法包括如下步骤：步骤1，基于***的连铸机快换启动信号，在hmi人机界面选择软压下辊缝控制模式，使扇形段位置锁定在线性收缩辊缝控制模式的目标位置上，获取锁定信号；步骤2，基于快换后板坯拉出长度和位置，并与连铸机的机械长度比较，获取快换后板坯位于连铸机的机械长度上的位置；步骤3，基于快换后板坯位于连铸机的机械长度上的位置，判断板坯移动至相应扇形段时，解除锁定信号，按照软压下辊缝控制模式的目标位置进行压下控制。步骤1中将扇形段位置锁定在线性收缩辊缝控制模式的目标位置上，禁止扇形段动作。河南中频熔炼电炉
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