固相萃取分离模式：目标分析物为非极性或弱极性化合物，填充剂用硅藻土、硅胶、氧化铝、硅酸镁等强极性吸附剂，其中硅胶使用普遍，为正相吸附。目标分析物为极性较强的物质，填充剂使用非极性烷烃类化学键合相，此为反相吸附，以硅胶为基质的C18、CS键合相具有孔径表面积，键合量易控制，机械强度高，价格便宜，适应广等特点。当样品中存在的杂质极性比目标分析物极性更强时一般都选用反相固相萃取，样品溶液通过萃取柱，杂质不被保留，直接通过柱子除去，只有分析物保留在柱子上，只要选择一种合适的洗脱溶剂，将分析物从柱子上洗下即可。当样品中的杂质极性比目标分析物极性弱时，也可以采用这种分离模式，不过要进行次序相反的分步洗脱，先洗下目标分析物再处理柱子。每次使用萃取溶剂的体积一般是被萃取液体的1/5～1/3，两者的总体积不应超过分液漏斗总体积的2/3。长春有机溶剂萃取设备
萃取相可以是一种纯的有机溶剂，但大部分是一种期萃取作用的物质溶解在一种溶剂中。起萃取作用的是萃取剂，溶剂为稀释剂。此外，如果在一种溶剂中加入少量大的另一种溶剂以促进萃取剂在溶剂中的溶解，此种溶剂就成为助溶剂。如在体系中加入另一种萃取剂，起辅助萃取作用，该萃取剂称为助萃剂。萃取剂应具备的特点：①萃取剂中至少要有一一个能与被萃物形成萃合物的官能团。常见的萃取官能团通常是一些包含N、0、P、S的基团。②萃取剂中还应包含具有较强亲油能力结构或基团，如长链烃、芳烃等，以利于萃取剂在稀释剂中的溶解，并防止被萃相对它的溶解夹带损失。海南有机实验萃取机萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。
当有机相和水相充分接触时，水相中的某些金属便会选择性的转移到有机相，金属的这种转移过程称作萃取。萃取达到平衡经静置分层后，这时的水相称为萃余液，而含有某种或某些金属的有机相称为负载有机相。负载有机相经反萃取使某种被萃入有机相的金属转入水溶液。然后从这种反萃取液中回收其他金属，从而达到金属的分离或富集的目的。反萃后不含或少含金属的有机相称为再生有机相，返回萃取用。有时在反萃取之前要用洗涤剂从负载有机相中洗去某种金属或杂质。
工业萃取常用的流程：料液和萃取剂各自经过多次萃取，因而萃取率较高，萃取液中被萃组分的浓度也较高，这是工业萃取常用的流程。连续逆流萃取。在微分接触式萃取塔（见萃取设备）中，料液与萃取剂在逆向流动的过程中进行接触传质，也是常用的工业萃取方法。料液与萃取剂之中，密度大的称为重相，密度小的称为轻相。轻相自塔底进入，从塔顶溢出；重相自塔顶加入，从塔底导出。萃取塔操作时，一种充满全塔的液相，称连续相；另一液相通常以液滴形式分散于其中，称分散相。分散相液体进塔时即行分散，在离塔前凝聚分层后导出。在湿法冶金中，萃取法常用于从水溶液中提取有价金属或作为溶液净化的一种手段。
利用溶剂对欲分离的组分具有较大的溶解能力，溶质通过扩散作用转移到溶剂中，从而达到分离的目的过程属物理过程，称为物理萃取。假如是由于化学作用，溶剂选择地与溶质化合或络合，从而帮助溶质重新分配，达到分离目的的过程则称为化学萃取。化学萃取主要用于金属分离，而物理萃取则在化工生产尤其是在石油化工中具有普遍的应用。以下讨论的是物理萃取。在萃取操作中，通常混合液中被萃取的物质称为溶质，其余部分称为原溶剂，而加入的第三组分称为溶剂或萃取剂。萃取操作是一个物理过程。长春有机溶剂萃取设备
通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。长春有机溶剂萃取设备
在环境、食品等诸多领域取得了长足的发展，固相萃取技术已成为目前较常用的样品前处理方法之一，但该方法也存在样品消耗量大，组分易损失等缺点。固相微萃取：固相微萃取是基于固相萃取技术发展起来的新型的、环境友好的样品前处理技术。固相微萃取设备与色谱进样器相似，利用涂有多聚物固定相的熔融石英纤维，从液态或气态样品中萃取出待测物，再将富集了待测物的纤维直接转移到色谱仪中，解吸附后进行分离分析。固相微萃取设备携带方便，操作简单，无溶剂，测定快速高效，抗干扰能力强，并且具有较高的灵敏度和检测限。长春有机溶剂萃取设备
