静安区电弧热喷涂加工

热喷涂技术用于制备表面尺寸恢复涂层-再制造技术，发动机在恶劣环境下使用，载荷较大且振动严重，曲轴易发生磨损。由于曲轴更换的成本较高，多对磨损曲轴进行修复。随着电弧喷涂技术的发展，利用高速电弧喷涂修复发动机曲轴和缸体（打底层材料镍铝复合丝，工作层材料为Fe-Cr-Al丝材），维修后发动机运转正常。液压齿轮泵轴、轴套、泵壳和齿轮常发生磨损，间隙变大，发生泄露，供油量减少。由于时间的限制，损坏后急需在短时间内修复，而且还必须考虑维修后齿轮泵的二次使用寿命、维修成本、维修工作的现场可操作性等情况。使用电弧喷涂3Cr13修复YCB-30/0.6型齿轮泵轴。实践表明，该工艺可行。吉林石化公司动力厂进口的德国德斯兰KB-75双螺杆压缩机，由于转子轴承受损发生震动，使轴线发生偏移，进而使主动转子和从动转子啮合发生变化，造成壳体磨损，产气量发生变化。在磨损壳体表面采用等离子喷涂METCO404镍包铝和氧化铝混合粉末。修复后，一次试机成功，36个月后仍正常工作碳化钨喷涂，茜萌喷涂专注金属表面涂层技术研发应用！静安区电弧热喷涂加工

等离子喷涂时采用刚性非转移型等离子弧为热源，以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法。产生等离子弧的设备是等离子喷呛，它由钨电极、前呛体、后呛体、送粉器、工作气体和气管、电源和控制器等部分组成。进行喷涂时，喷呛的钨电极和喷嘴分别接电源的负极和正极，工作气体经进气管进入喷呛，在弧柱区发生电离而形成等离子体。但是，前呛体和钨电极之间是有一段距离隔开的，故电源的空载电压加上后并不能立即产生电弧，而是要在前呛体和后呛体之间并联一个高频电源，接通后在钨电极与前呛体发生火花放电，才能引燃电弧。电弧引燃后，再把高频电路切断。工作气体在引燃后电弧的弧柱区被加热到高温而发生电离，形成等离子体；同时电弧收到压缩作用，温度升高，喷射速度增大，形成高温高速等离子射流从喷嘴喷出。此时从送粉管送入粉状喷涂材料，使其在等离子焰流中被加热到熔融或半熔融状态，并被加速而向经预处理的工件表面喷射和撞击，发生流散、变形和凝固，沉积于工件表面而形成涂层。上海茜萌喷涂科技有限公司苏州等离子热喷涂厂家茜萌喷涂修复电厂汽缸缸体与缸盖，解决缸体、缸盖变形和蒸汽泄漏等问题。

热喷涂技术在国内已经得到了比较***的推广应用，近年来发展的趋势和特点是：⑴大面积长效防护技术得到了广泛应用对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件，采用喷涂铝、锌及其合金涂层，代替传统的刷油漆方法，实行阴极保护进行长效大气防腐，近年来得到了迅速发展。如电视铁塔、桥梁、公路设施、水闸门、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架，航标浮鼓、竖井井筒等大型工程，都采用了喷涂铝、锌及其合金方法进行防腐。修复强化大型设备及进口零部件国产化修复强化大型设备及进口零部件国产化 近年来这方面已有许多成功应用实例，如：一米七轧机、高速风机转子，大型挤压机柱塞、大型齿轮、电极挤压成型嘴、大功率汽车曲轴等。这些工作的进行，一是解决了生产急需；二是节约了大量外汇。⑶超音速火焰喷涂技术的应用随着中国热喷涂技术的发展与提高，对喷涂层质量要求也愈来愈高。近年来美国等国家发展起来的高速燃气（HVAF）法是制备高质量涂层的一种新的工艺方法。由于超音速火焰喷涂方法具有很多优点，国内已先后从国外引进近十几台设备，在各工业部门发挥着重要作用。

锅炉“四管”的防腐防腐问题在火电厂的安全运营方面极其重要，而且自身情况复杂，施工技术要求高。如何通过质量关键控制点的设定来获得高质量涂层是一个不断实践和探索的过程。目前电厂锅炉“四管”的耐磨防腐技术主要通过超音速电弧喷涂，我公司根据电厂锅炉“四管”耐磨防腐原理，选用镍铬合金材料，这类材料NiCr含量高，通过添加微量元素Nb、V、B以及稀土（Xt），弥补了Ti元素易高温氧化性能。Nb可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，改善焊接性能。V是优良的脱氧剂，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。B可提高焊接强度。稀土堆耐磨性的提高作用***。这样的电弧丝材喷涂效果不仅涂层致密，与基体材料的结合良好而且有良好的耐磨性，较好的耐磨抗高温氧化、耐酸和耐腐蚀性能，防止了高温下氧化腐蚀气体对金属的侵蚀，可广泛应用于锅炉水冷壁（包括重油余热锅炉中的水冷壁及燃煤锅炉水冷壁管）和过热器管、再热器管，以减缓锅炉管壁的磨损与腐蚀。超音速喷涂 茜萌喷涂 防腐**。

涂层形成的基本特征，一般认为仍然是高速熔融粒子碰撞基体的结果。喷涂的比较大特点是粒子飞行速度高，动能大，所以喷涂涂层具有：①涂层和基体的结合强度高，②涂层致密，气孔率很低，③涂层表面加工后粗糙度低，④工件表面温度低。喷涂可喷涂金属，金属陶瓷及陶瓷材料，但是由于该设备价格高，噪音大，属氧化性气氛等原因，国内外应用还不***。世界上应用**成功的喷涂是美国联合碳化物公司林德分公司1955年取得的**，其设备及工艺参数仍然保密。中国于1985年左右，由中国航天工业部航空材料研究所研制成功喷涂设备,就Co/WC涂层性能来看，喷涂性能与美国联合碳化物公司的水平接近。在喷涂中，当乙炔含量为45%时，氧-乙炔混合气可产生3140℃的自由燃烧温度，但在条件下可能超出4200℃，所以绝大多数粉末能够熔化。粉末在高速***中被输运的长度远大于等离子***，这也是其粒子速度高的原因。茜萌喷涂制备的镜面轴，光洁度做到0.002，应用于印刷行业得到客户的一致好评！常州特氟龙热喷涂设备

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粉末火焰喷涂法：它与丝材火焰喷涂的不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。在火焰喷涂中通常使用乙炔和氧组合燃烧而提供热量，也可以用甲基乙炔，丙二烯（MPS），丙烷，氢气或天然气。火焰喷涂可喷涂金属，陶瓷，塑料等材料，应用非常灵活，喷涂设备轻便简单，可移动，价格低于其他喷涂设备，经济型好，是喷涂技术中使用较***的一种方法。但是，火焰喷涂也存在明显的不足。如喷出的颗粒速度较小，火焰温度较低，涂层的粘结强度及涂层本身的综合强度都比较低，且比其他方法得到的气孔率都。此外，火焰中心为氧化气氛，所以对高熔点材料和易氧化材料，使用时应注意。为了改善火焰喷涂的不足，提高结合强度及涂层密度，可采用将压缩空气或气流加速装置来提高颗粒速度；也可以采用将压缩气流由空气改为惰性气体的办法来降低氧化程度，但这同时也提高了成本。静安区电弧热喷涂加工

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