旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是实验室常用设备，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，以达到浓缩的目的。应用于化学、化工、生物医药等领域，是研发及分析实验中用于浓缩、干燥和回收产物的一款必备基本仪器。
旋转蒸发仪的基本原理
旋转蒸发仪工作原理：通过电子控制，使烧瓶在 适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
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旋转蒸发仪蒸发速率
对同一规格的旋转蒸发仪，影响旋转蒸发仪蒸发速度的因素主要是以下四项。
1加热浴温度
加热浴温度愈高，物料蒸发愈剧烈。但受物料热耐受、使用安全与能耗的制约，常用的温度是60℃。加热浴温度减去蒸发瓶传热温差ΔT1和蒸发过热度，即为物料温度。
物料热耐受主要指生物活性物质不发生变性的允许温度，使用安全主要指在更换蒸发瓶的过程中无烫伤危险。加热浴温度适中，水的挥发速率较低，能量利用率较高。
2旋转蒸发仪内真空度
推荐真空度为95～98kPa。
3冷凝器冷却介质温度
物料温度减去冷凝器传热温差ΔT2和凝结过冷度，即为所需冷凝器冷却介质平均温度。
物料温度与真空度之间的关系符合物料饱和温度与饱和压力间的关系，在加热浴温度和真空度确定时，冷却介质温度取决于物料种类。
4蒸发瓶转速
蒸发瓶转速愈高，瓶内表面浸润面积愈大，受热面积大；但同时液膜厚度也愈厚，增大传热温差。对于不同粘度的物料，存在比较好转速。
由于加热浴温度、真空度和冷却介质温度是关连参数，与物料种类有关，也与冷凝液回收率有关。
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旋转蒸发仪有哪些使用注意事项：
使用方法：
1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循环。
2.打开水泵循环水。
3.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。
4.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。
5.蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵， 再取下蒸馏烧瓶。
6.停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。
旋转蒸发仪的基本操作
1. 安装好旋转蒸发仪的各部件，使得仪器稳固。接好冷凝液接收瓶、循环冷却水以及真空泵。
2. 在蒸馏烧瓶中加入待蒸液体，体积不能超过2/3。装好烧瓶，用卡口卡牢。
3.在加热槽中加入加热流体介质，一般为纯水。
4.调整好蒸馏烧瓶的高度和角度。
5. 打开水泵电源，抽真空，待烧瓶吸住后；打开旋转蒸发仪的电源，由慢速开始旋转，然后调节至所需转速进行旋转。同时加热水浴，根据烧瓶内液体的沸点设定加热温度。
6. 加热水浴，根据烧瓶内液体的沸点设定加热温度。
7. 蒸完后用升降控制开关使烧瓶离开水浴，关闭转速旋钮，停止旋转。打开真空活塞，使体系通大气，取下烧瓶，关闭水泵。
实验室用旋转蒸发仪在应用范围。
旋转蒸发仪使用过程中故障排查：
1、真空抽不上需检查：
各接头，接口是否密封；
密封圈，密封面是否有效；
主轴与密封圈之间真空脂是否涂好；
真空泵及其皮管是否漏气；
玻璃件是否有裂缝，碎裂，损坏的现象。
2、电机不转排查：
将插头拔下，然后重新插上去；
找电工师傅查看是否出现电路问题，然后确认是否需要更换电路板或者更换一个新的电机；
更新线路板或电控箱。
3、浴锅不加热或者加热不准需要检查：
检测电源（220V）是否接触良好；
加热圈是否能正常工作；
换固态继电器或继电板；
检查温控仪电路板是否正常；
检测探头接线或更新探头。
4、旋蒸效率低：
检查是否是冷凝效果不好，更换冷凝水。
检查真空压力，是否出现漏气现象导致旋蒸变慢。
检查水温是否正常。
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旋转蒸发仪的主要组成：
1.旋转马达，通过旋转带动蒸发瓶。
2.蒸发管道，蒸发瓶旋转的支撑轴，并从物料中抽出蒸汽的真空密封管道。
3.真空系统，减少蒸发器系统内的压力，降低物料沸点。
4.加热浴锅，常用水或油来加热物料。
5.冷凝器，为加快冷凝效率，通常做成双蛇环绕型，再加入冷凝剂如干冰、**来冷凝样品。
6.冷凝器底部的冷凝水收集瓶，用于再冷凝后捕获蒸馏溶剂，收集样品。
7.升降装置，一种机械或机动机构，可快速将蒸发瓶从加热浴中提起。
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