附图说明图1是本发明hmi画面编辑和制作的界面图；图2是本发明的变量进行定义的界面图；图3是本发明连铸机在生产过程中由hmi输入设定拉速值替代手动电位器调节拉速的画面。具体实施方式为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。连铸机浇铸速度由hmi输入设定替代手动调节的方法，包含以下步骤：（1）hmi画面编辑和制作，在hmi画面上增加拉速调节子画面；（2）画面制作好以后，将变量进行定义，进行程序设计及测试；（3）由hmi输入设定拉速值替代手动电位器调节拉速。所述步骤（3）中，由hmi输入设定拉速值作为电位器调节的备用hmi拉速控制，当电位器失效后，***时间切换为hmi调节拉速，并将***一次正常的拉速设定值（已经在程序里做了存储）作为拉速调节的初始值，这样避免在生产过程中拉速的骤然变化造成坯子质量问题，接下来操作工可以根据生产节奏和钢水温度进行拉速调节。中频熔炼炉多少钱中频熔炼炉设备。山西中频透热炉多少钱
本发明涉及辊缝模式转化技术领域，尤其涉及一种连铸机扇形段辊缝控制模式的转换方法。背景技术：连铸机扇形段辊缝位置控制系统由液压系统、伺服阀及电气plc系统组成，在生产中可以实现线性收缩辊缝控制模式或软压下辊缝控制模式。其中，连铸机扇形段辊缝位置为线性收缩辊缝控制模式时，依据板坯冷却经验值进行计算，实现收缩辊缝对板坯的压制，但对板坯内部质量控制有一定缺陷，适用于生产低级别钢种，这种控制模式的优点为对设备性能要求不高，易于管理控制设备；而对高级别钢种的生产，连铸机扇形段辊缝位置必须为软压下辊缝控制模式，在这种控制模式下，通过lpc模型的时时计算，给出各个扇形段目标位置及合适的二冷水配水，对控制板坯内部中心偏析等质量问题有很大的作用。现在连铸机扇形段辊缝控制基本在这两种模式下运行，对低级别钢种的生产，质量要求不高，则连铸机扇形段辊缝位置采用线性收缩辊缝控制模式，达到对设备保护的目的，对高级别钢种的生产，质量要求严格，则连铸机扇形段辊缝位置采用软压下辊缝控制模式，达到提高板坯质量的目的。在生产中，一旦连铸机扇形段辊缝位置采用线性收缩辊缝控制模式。安徽大型中频电炉生产厂家中频熔硅炉哪家好。。
本专利申请属于钢铁冶金连铸生产控制技术领域，更具体地说，是涉及一种多流连铸机末端电磁搅拌位置的实时精细伺服控制方法。背景技术：炼钢厂连铸电磁搅拌已成为一种控制凝固组织、改善铸坯质量的重要手段。世界各国钢铸机都普遍采用了电磁搅拌技术。在中国，许多钢铁厂都已经采用了结晶器电磁搅拌。然而，对于高碳钢，铸坯在二次冷却中会出现缩孔、v型偏析、中心偏析质量缺陷，偏析缺陷随着方坯断面的增大而增加。为了解决高碳钢的中心偏析缺陷，国内外开展了多种技术研究，其中是重要的是凝固末端电磁搅拌。为了获得好的搅拌效果，末端搅拌器的安置位置很重要。过早搅拌等同于二冷区电磁搅拌不能起到应有的效果，而过迟搅拌钢水已经凝固，搅拌已失去意义。因此，错误的安装位置不但对需要解决的问题没有效果，甚至还有可能起反作用。综合连铸机的实际情况，一般认为凝固末端电磁搅拌以安装在铸坯未凝固率20%一28%左右的区域比较合适。考虑到连铸工艺的差异性，一般在上下各1米处再预留2个安装点，从而使得凝固末端电磁搅拌器安装位置相对固定，不能随连铸工艺参数钢种、拉速、浇铸温度、结晶器冷却、二冷配水等的改变而变化。
带有电磁搅拌器的结晶器结构形式如下图所示：二、电磁搅拌对电源的特殊要求电磁搅拌系统由两大部分组成：电磁搅拌器和变频电源。钢水之所以能被搅拌，是由于搅拌器激发的交变磁场穿透到铸坯的钢水内，在其中产生感应电流，感应电流与磁场相互作用产生电磁力，电磁力作用在钢水体积元上，从而推动钢水运动。其中感生电磁力与电流强度的平方成正比。电流越大，中心磁感应强度越高。一般情况下，结晶区电磁搅拌器要求中心磁感应强度幅值>500Gs；为保证达到磁感应强度要求，必须要有足够大的电流。这就要求变频电源必须能够长时间提供大电流，通常要在达到400A以上。电磁搅拌器作用在钢水中电磁力和钢水搅拌的速度不仅与电流强度有关，而的影响很大。频率的选择主要和结晶钢管的导磁率、厚度、断面等因素密切相关，它们不仅影响比较大电磁力的量值，选择不当还会弱化搅拌功率。一般情况下，为了保证磁场的穿透效果，比较好搅拌频率在1-8Hz之间，一般铸坯断面大，结晶器钢管厚的电源频率取低一点；断面小。钢管薄的电源频率取高一点。由于大电流和钢水的热效应，搅拌器线圈温度较高，为了散热，搅拌器浸泡在冷却水中。这就要求搅拌器线圈的绝缘要很高。中频炉设备中频炉厂。
图5是本发明多流连铸机末端电磁搅拌位置实时精细伺服控制方法流程图；图6是本发明所采用的pid迭代学习控制方法的方框图；图中标记如下：1、下底座，2、左导轨，3、左下车轮，4、末端电磁搅拌，5、小车，6、右下车轮，7、右导轨，8、伺服缸，9、上底座，10、左上车轮，11、右上车轮，12、电机连接泵组一，13、溢流阀一，14、高压过滤器一，15、高压过滤器二，16、溢流阀二，17、电机连接泵组二，18、蓄能器组，19、主液控单向阀，20、伺服阀，21、左液控单向阀，22、水套，23、活塞，24、活塞杆，25、位移传感器，26、溢流阀，27、单向阀，28、右液控单向阀，29、二位四通换向阀。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。本发明公开了一种多流连铸机末端电磁搅拌位置的实时精细伺服控制方法，包括如下步骤：步骤a、建立凝固传热的数学模型，通过该数学模型对铸坯凝固温度场和坯壳生长的模拟结果，来计算出末端电磁搅拌4的位置；步骤b、通过射钉试验和铸坯低倍试验对步骤a计算出的末端电磁搅拌4的位置进行修正，从而获得末端电磁搅拌4的比较好位置；步骤c、获得在不同连铸工艺参数下的末端电磁搅拌4的比较好位置数据库。连铸机设备_机械有限公司。河北高频炉生产
中频熔硅炉品牌中频熔硅炉费用。山西中频透热炉多少钱
连铸机冷却水系统特点及水质要求。重点阐述蝶阀、球阀的特性，并分析阀门在连铸机冷却水系统中的作用，给出了选用方法。前言阀门的用途是***的，而且作用很大。在连铸机冷却水系统（以下简称水系统）中阀门起调节流量;启、闭;检修等作用，它能保证连铸机设备正常运行，延长设备使用寿命，保证连铸机能够生产出合格的铸坯。阀门同连铸机其它设备相比往往被忽视，如果阀门选型不当，会使整个冷却系统调节能力不够，生产效率低或造成其他事故。因此，水系统阀门要根据连铸机的特殊要求进行合理的选用。连铸机冷却水系统冷却水系统分为四个系统：（1）结晶器冷却水系统，水质为软水，进水压力约为，温度为35～55℃。（2）设备间接冷却水系统，水质为净循环水，进水压力为～，温度为40～55℃。（3）二次冷却水系统，水质为浊循环水，进水压力恒压为，温度约为40℃。（4）设备直接冷却水系统，水质为浊循环水，进水压力不小于，温度约为40℃。表1为各系统水质要求。水系统阀门的选用根据连铸机冷却水系统的要求，该系统应该选用低压PN≤、常温-40℃≤t≤120℃、非特大口径DN≤1400mm的金属材料阀门。水系统阀门既要满足一般性能要求，更要满足连铸机的特殊性能要求。山西中频透热炉多少钱
襄阳市林南电气设备有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型公司。公司业务分为连铸设备及其配件，高中频电源，电子元器件，电气、机械设备等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备良好品牌。林南秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
