在停止加热前2min时按照2kg/吨钢加入精炼剂；结束时氧含量在763ppm；无需再采用al脱氧；3）在rh炉进行脱碳处理：其全程不吹氧升温；在深脱碳后采用al进行终脱氧，按照，终脱氧值在16ppm，后破真空进行浇注；由于氧含量在期限定范围之内，故无需补加铝；4）进行连铸：浇注全程采用吹氩保护，并加满无碳覆盖剂；控制拉坯速度在；5）进行后续轧制。经观测，本实施例浇注5次时，其下水口处未发现有跳棒结瘤现象，吨钢少用铝。实施例2一种提高方坯连铸机生产**碳钢可浇性的方法，其步骤：1）进行转炉冶炼：控制出钢温度1693℃，出钢钢水中碳在；2）进行lf炉精炼：采用电极加热使钢水温度达到1640℃；在停止加热前2min时按照2kg/吨钢加入精炼剂；结束时氧含量在；无需再采用al脱氧；3）在rh炉进行脱碳处理：其全程不吹氧升温；在深脱碳后采用al进行终脱氧，按照，脱氧值在，由于氧含量低，增加循环时间5min，后达到要求，后破真空进行浇注；4）进行连铸：浇注全程采用吹氩保护，并加满无碳覆盖剂；控制拉坯速度在；5）进行后续轧制。经观测，本实施例浇注5次时，其下水口处未发现有跳棒结瘤现象，吨钢少用铝。实施例3一种提高方坯连铸机生产**碳钢可浇性的方法。中频感应电炉设备厂家。天津中频熔硅炉设备
本发明涉及连铸机浇铸速度由hmi输入设定替代手动调节的方法，属于冶金行业连铸设备技术领域。背景技术：连铸机拉速是指浇铸坯从结晶器中被引锭杆拉出来的速度。一般为1m/min~4m/min。拉速快慢决定了连铸机的生产效率。拉速的稳定性决定了产品质量的高低。传统的拉速控制多采用电位器手动调节，电位器是用于调节拉速快慢的元件，电位器(potentiometer)或称(电压器)，也称为“pots”或可变电阻器，连铸机拉速控制原理也是基于电位器具有分压功能来调节拉速，电位器输出一个电压值，其正比于沿着可变电阻器之滑动器的位置。因为温度变化、磨耗及滑动器与可变电阻器之间的污垢均会造成电阻变化，影响电位计的精度，因此，电位计有太低的准确度。生产过程中常常因拉速不稳定引起液面波动，给连铸机的稳定带来了极大的威胁，对产品的质量也会产生很大的影响，同时也带来了不必要的维护工作。电位器基本介绍：如图1，电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可视作一可变电阻器。江苏透热炉报价中频熔炼电炉价钱 中频熔炼电炉生产。
4扇形段辊缝软压下辊缝控制模式hmi***按钮。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不**与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们*是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。图1示出了根据本发明的一个实施例的连铸机扇形段辊缝控制模式的转换方法的步骤流程图。如图1所示，本发明提供了一种连铸机扇形段辊缝控制模式的转换方法，转换方法包括如下步骤：步骤1，基于***的连铸机快换启动信号，在hmi人机界面选择软压下辊缝控制模式，使扇形段位置锁定在线性收缩辊缝控制模式的目标位置上，获取锁定信号；步骤2，基于快换后板坯拉出长度和位置，并与连铸机的机械长度比较，获取快换后板坯位于连铸机的机械长度上的位置；步骤3，基于快换后板坯位于连铸机的机械长度上的位置，判断板坯移动至相应扇形段时，解除锁定信号，按照软压下辊缝控制模式的目标位置进行压下控制。步骤1中将扇形段位置锁定在线性收缩辊缝控制模式的目标位置上，禁止扇形段动作。
配合回路上的气动调节阀和电磁流量计，可以较精确弥补气动调节阀的调节范围;适用于设备间接冷却回水支路，配合就地显示流量计，可以精确地调整分配到每个扇形段的水量。具有比较低的流阻，对于全通径球阀，在全开状态***阻可以视为零。结论蝶阀适用于水系统DN125以上管路;在启闭较频繁的过滤器进出口及其旁通选用双偏心密封蝶阀;在结晶器回水管路选用中线蝶阀进行流量调节;密封选用选用聚四氟乙烯、合成橡胶构成的复合阀座;选用蝶阀需考虑压力损失。球阀适用于DN125以下的管路;在二次冷却支路和设备间接冷却回水支路上选用涡轮传动V形开口球阀进行精确流量调节;密封选用聚四氟乙烯阀座;对于全通径球阀，全开状态下，不考虑球阀在管路上造成的压力损失。对于连铸机冷却水系统要求，选用蝶阀和球阀完全可以满足管路的开、闭及流量的精确调整，可以替代闸阀、截止阀等阀门。连铸机分类及匹配选择。
进而造成搅拌器线圈造价不菲。为了尽可能延长搅拌器的使用寿命，变频电源要采用低电压、大电流的设计原则，并要有平滑的输出波形，以防止输出电压中的高压峰值对线圈绝缘造成破坏。综上所述，电磁搅拌配套的变频电源要能够在低电压、频率低、大电流的情况下长时间可靠工作，对电磁搅拌器要提供必要的保护。另外，通常情况下，启用电磁搅拌时，会有多台大功率变频电源同时工作，这就要考虑避免对电网产生有害影响，影响其它用电设备的正常运行。三、SVF-EV变频器适于电磁搅拌使用的特点电磁搅拌电源基本可以分为两类：一是采用分力组件，配合PLC或单片机、工控机，组成变频电源；二是采用改装通用型变频器的方法。很多电源厂家通过攻关，研制出了分力组建的变频电源，但是由于国内电力电子技术和产品工艺相对落后，只能采用通用型控制芯片和电子技术，难以制造出高性能的交-直-交模式的**电源；同时因为组件数目多，而生产没有规模，制造厂缺乏严格的质量控制手段，这种电源的可靠性比大规模生产的通用型变频器更低，故障率偏高，而且出现问题时不易查找到准确的故障点。采用改装通用型变频器的方法与采用分立组件组装相比，电源的可靠性要高很多。中频熔炼炉厂中频熔炼炉厂家。天津3吨中频熔炼炉品牌
中频炉品牌中频炉费用。天津中频熔硅炉设备
带有电磁搅拌器的结晶器结构形式如下图所示：二、电磁搅拌对电源的特殊要求电磁搅拌系统由两大部分组成：电磁搅拌器和变频电源。钢水之所以能被搅拌，是由于搅拌器激发的交变磁场穿透到铸坯的钢水内，在其中产生感应电流，感应电流与磁场相互作用产生电磁力，电磁力作用在钢水体积元上，从而推动钢水运动。其中感生电磁力与电流强度的平方成正比。电流越大，中心磁感应强度越高。一般情况下，结晶区电磁搅拌器要求中心磁感应强度幅值>500Gs；为保证达到磁感应强度要求，必须要有足够大的电流。这就要求变频电源必须能够长时间提供大电流，通常要在达到400A以上。电磁搅拌器作用在钢水中电磁力和钢水搅拌的速度不仅与电流强度有关，而的影响很大。频率的选择主要和结晶钢管的导磁率、厚度、断面等因素密切相关，它们不仅影响比较大电磁力的量值，选择不当还会弱化搅拌功率。一般情况下，为了保证磁场的穿透效果，比较好搅拌频率在1-8Hz之间，一般铸坯断面大，结晶器钢管厚的电源频率取低一点；断面小。钢管薄的电源频率取高一点。由于大电流和钢水的热效应，搅拌器线圈温度较高，为了散热，搅拌器浸泡在冷却水中。这就要求搅拌器线圈的绝缘要很高。天津中频熔硅炉设备
襄阳市林南电气设备有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型公司。公司业务涵盖连铸设备及其配件，高中频电源，电子元器件，电气、机械设备等，价格合理，品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备良好品牌。林南秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
