旋转蒸发仪的基本知识
旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是实验室常用设备，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的，用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，以达到浓缩的目的。主要应用于化学、化工、生物医药等领域，是研发及分析实验中用于浓缩、干燥和回收产物的一款必备基本仪器。
旋转蒸发仪的基本结构
旋转蒸发仪的主要组成部分及其相应用途如下：
① 旋转主机：通过马达的旋转带动盛有样品的蒸发瓶
② 蒸发管：蒸发管有两个作用，首先起到样品旋转支撑轴的作用，其次通过蒸发管，真空系统将样品吸出
③ 真空系统：用来降低旋转蒸发仪系统的气压
④ 加热水浴（油浴）锅：通常情况下都是用水或油加热样品
⑤ 冷凝器：使用双蛇形冷凝或者其它冷凝剂如干冰、**冷凝样品
⑥ 冷凝样品收集瓶：样品冷却后进入收集瓶
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在日常的使用中有哪些因素会影响旋转蒸发仪蒸馏的效率呢？
1.加热锅温度
加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，*常用的温度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。
2.冷却介质的温度
为确保*佳的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。
3.系统的真空值
真空泵和真空控制器：真空泵极限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸。密封圈：作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好
黑龙江自动升降旋转蒸发器原理自动升降旋转蒸发器**操作事项。
旋转蒸发仪原理
通过电子控制，使烧瓶在*适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至 400~600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转，速度为0~150转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
自动升降 旋转蒸发仪的保养知识1.用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。2.用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。3.各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。4.先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。5.各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。6.每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。7.停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。8.定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。9.电气部分切不可进水，严禁受潮。10、保养前请关闭电源开关，将电源线与电源脱落。11、内部的电控部件和加热部件维修，必须由专业人员或专业电工操作。12、在清理现场时请勿直接将水泼到产品上或使用研磨粉、稀释剂、石油、煤油、酸性物质及类似物品，不然会造成触电等事故发生。 自动升降旋转蒸发器介绍说明。
旋转蒸发仪工作的使用
1、接通电源，开启冷却系统-打开总开关，电源开关，等待仪器自检60s，当制冷灯不在闪烁时，开启循环泵按钮，制冷按钮，设定冷却温度；
2、接上旋蒸瓶，使水浴锅与瓶内的液面齐平，关闭旋转蒸发仪器的放气按钮，开启真空泵，待真空度大于0.04 MP时候方可松手；
3、开启旋转按钮，调整转速，刚开始转速不宜过高，防止暴沸。打开温度按钮，根据所需旋蒸的溶剂沸点设定合适的温度；（若刚开始的水浴温度已经过高，需换水降温，以免蒸发过快或暴沸）；
4、待蒸馏瓶内有液滴均匀落下时，旋蒸开始；
5、停止使用时，将转动旋钮旋至*小处，关闭旋转开关 ；
6、右手扶住烧瓶，左手缓慢打开气阀放气；待真空度降低0.04MP时候，关闭真空泵，取下旋蒸瓶；
7、关闭水浴加热；关闭冷凝循环；（依次关闭制冷按钮，循环泵按钮，电源按钮，总开关）；
8、及时处理冷凝废液，并清理仪器区域；
注意事项：
1、水浴锅内需保持水量，严禁干烧；
2、若真空度偏低，需检查各接口是否密封良好，检查与水泵的连接皮管是否漏气等；
3、定期清洗仪器，水浴换清水；主轴处、接口处涂真空脂，定期检查真空度是否良好；
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